Pembentukan garam selama pengembangan dan pengoperasian ladang minyak merupakan proses yang agak rumit dan multifaktorial, paling sering terjadi pada tahap akhir pengembangan, ketika pemotongan air dalam produksi sumur meningkat. Salah satu alasan peningkatan intensitas pengendapan garam adalah intensifikasi produksi, ketika mereka berupaya meningkatkan depresi dan dengan demikian menciptakan kondisi yang menguntungkan bagi pembentukannya.
Dalam praktiknya, hampir 60% kasus kegagalan pompa sentrifugal terjadi karena pengendapan garam, atau penyumbatan oleh kotoran mekanis, yang dalam banyak kasus pada akhirnya berubah menjadi endapan garam yang jatuh ke dalam sumur tanpa menempel di permukaan ladang minyak. peralatan, dan kemudian bersama dengan aliran cairan berakhir di dalam pompa.
Pencegahan kerak di sumur, peralatan ladang minyak dan sistem pengumpulan dan pengolahan minyak di lapangan adalah arah utama dalam memerangi proses ini sebagai fenomena negatif. Berdasarkan kelayakan ekonomi, tergantung pada kondisi dan ciri pengembangan simpanan, ketersediaan sarana teknis dan faktor lain dapat digunakan pendekatan yang berbeda dalam memerangi fenomena ini.
Untuk mencegah kerak pada peralatan ladang minyak, metode teknologi, fisik dan kimia digunakan. Teknologi dan metode fisik termasuk perlakuan aliran cairan dengan medan magnet dan akustik, operasi untuk mematikan interval tergenang air, penggunaan lapisan pelindung untuk permukaan peralatan, dll.
Cara yang efektif pencegahan endapan garam pada peralatan ladang minyak, termasuk pada sumur mematikan, dilakukan secara kimia dengan menggunakan penghambat endapan garam.
Inhibitor termasuk bahan kimia yang penambahan larutan garam anorganik secara tajam memperlambat proses sedimentasi.
Teori yang paling memuaskan dalam menjelaskan mekanisme penghambatan fase kristal dari larutan lewat jenuh adalah teori penghambatan adsorpsi akibat masuknya molekul komplekson ke dalam larutan. kisi kristal garam yang mengendap. Selain itu, adsorpsi inhibitor didahului oleh tahap kompleksasinya dengan ion logam dari garam yang mengkristal. Akibatnya, periode induksi kristalisasi garam meningkat sebagai akibat dari hilangnya lewat jenuh larutan garam garam dan memperlambat pertumbuhan kristal.
Penghambat kerak tidak bersifat universal; masing-masing penghambat tersebut hanya mencegah pengendapan kelompok garam tertentu. Perkiraan dosis efektif inhibitor ditentukan dalam kondisi teknis penggunaannya. Namun, praktik menunjukkan bahwa efektivitas dosis penghambat kerak yang direkomendasikan untuk kondisi sumur tertentu harus diuji dengan uji laboratorium, dengan mempertimbangkan mineralisasi air formasi dan kondisi hidrokimia formasi. Dalam kondisi laboratorium, perlu juga untuk menentukan kompatibilitas inhibitor dengan air, yang direncanakan untuk menyiapkan larutan inhibitor untuk merawat zona formasi dekat lubang sumur.
Penghambat skala berbeda dalam mekanisme kerjanya. Chelat adalah zat yang dapat diadsorpsi pusat aktif mikronuklei garam, mencegah pembentukan kristal dalam larutan lewat jenuh. “Efek ambang batas” inhibitor adalah penerapan mekanisme untuk memblokir pusat kristalisasi dan dispersi yang sangat efektif. Tindakan jenis inhibitor penghancur kristal didasarkan pada kelengkungan permukaan kristal.
Kebanyakan inhibitor tidak tetap aktif dalam formasi untuk jangka waktu yang lama. Oleh karena itu, penggunaan inhibitor ambang batas efektif dan layak secara ekonomi.
Turunan organik dari fosfonat dan asam fosfat, polifosfat non-ionik, asam polikarboksilat dengan berat molekul rendah, polimer dan kopolimer asam, dll.
Untuk menghambat pengendapan kerak selama produksi minyak, teknologi berikut ini terutama digunakan:
· Pasokan inhibitor kerak secara terus-menerus ke dalam annulus sumur dengan menggunakan alat penakar;
· pemberian dosis inhibitor secara berkala ke dalam annulus sumur;
· injeksi penghambat kerak ke dalam zona reservoir untuk selanjutnya dibuang dalam waktu lama ke dalam lubang sumur;
· Pengenalan ke dalam air yang dipompa untuk injeksi.
Yang kurang efektif adalah metode pemberian dosis inhibitor secara berkala ke dalam annulus sumur dan pemberian dosis inhibitor ke dalam formasi melalui sistem pemeliharaan tekanan karena kehilangan adsorpsi yang signifikan.
Preferensi terbesar diberikan pada teknologi penghancuran inhibitor ke dalam BPF selama workover, karena inhibitor kerak dihilangkan dari BPF untuk waktu yang cukup lama dan bekerja baik di BPF itu sendiri maupun di peralatan downhole, pipa, serta di dalam. sistem pengumpulan, transportasi dan pengolahan minyak. Itu semua tergantung pada kualitas penghambat skala.
Salah satu persyaratan utama yang harus dipenuhi untuk inhibitor skala adalah sifat adsorpsi-desorpsinya. Diketahui bahwa batuan yang mengandung minyak dan gas memiliki keterbasahan yang berbeda-beda dan kapasitas serapan yang berbeda-beda. Misalnya, produksi minyak utama di ladang Romashkinskoe dilakukan dari endapan Devonian yang terkait dengan reservoir terrigenous yang diwakili oleh batupasir, yang mencakup mineral karbonat. Berdasarkan hal ini, untuk meningkatkan karakteristik adsorpsi-desorpsi dari penghambat kerak, perlu digunakan reagen yang mengurangi tegangan antarmuka pada batas “larutan penghambat minyak” dan memungkinkan peningkatan permukaan kontak dengan mineral silikat dan aluminosilikat dan mineral. komponen karbonat dalam komposisi semen.
Dengan demikian, pilihan reagen yang efektif untuk pengolahan sumur harus didasarkan tidak hanya pada kemampuan penghambatannya, tetapi juga karakteristik adsorpsi-desorpsinya, yang menjadi sandaran efektivitas dan durasi kerja penghambat kerak, juga harus diperhitungkan.
Penggunaan inhibitor dalam produksi minyak tetap ada arah prioritas untuk mencegah timbunan garam.
Tergantung pada mekanisme kerjanya, penghambat skala dapat dibagi menjadi tiga jenis berikut:
kelat - zat yang mampu mengikat kation pembentuk garam dan mencegah interaksinya dengan anion pembentuk garam;
inhibitor “ambang batas”, yang penambahannya ke dalam larutan mencegah nukleasi dan pertumbuhan kristal garam;
inhibitor penghancur kristal yang tidak mencegah kristalisasi garam, tetapi hanya mengubah bentuk kristal.
Mekanisme kerja penghambat skala didasarkan pada proses adsorpsi. Dengan mengadsorpsi pusat nukleasi senyawa garam, inhibitor menekan pertumbuhan kristal, mengubah bentuk dan ukurannya, mencegah adhesi satu sama lain, dan juga mengganggu adhesi kristal ke permukaan logam. Sebagai reagen kimia yang mencegah kristalisasi yang sukar larut garam anorganik Komplekson digunakan secara efektif.
Di bawah ini adalah karakteristik dan ketentuan penggunaan inhibitor yang paling banyak digunakan dalam praktik ladang minyak domestik untuk mencegah monosol dan endapan garam dengan komposisi kompleks.
Inhibitor domestik untuk mencegah pengendapan garam anorganik
Inhibitor komponen tunggal
GMFN- natrium heksametafosfat adalah polifosfat anorganik dari jenis anionik dan merupakan zat tepung tidak berwarna dengan kelarutan yang baik dalam air.
Digunakan untuk mencegah endapan kalsit dan gipsum di sumur dan komunikasi tanah ketika kandungan ion kalsium dan magnesium dalam air mencapai 1000 mEq/l.
HMFN merupakan penghambat proses pembentukan garam, menyerap permukaan mikrokristal dan menghentikan pertumbuhannya.
TPFN- Natrium tripolifosfat adalah polifosfat anorganik. Dalam bentuk komersial memang demikian bubuk putih dengan bentuk aplikasi larutan air 1-5%.
Lingkup aplikasi untuk penghambatan kalsit dan gipsum dengan kandungan ion kalsium dan magnesium dalam air hingga 1000 mEq/l. Dosis TPFN berada pada kisaran 10-20 g/m 3 .
Kerugian dari polifosfat adalah stabilitas termalnya yang rendah. Pada suhu di atas 50 0 C, mereka terhidrolisis dan berubah menjadi ortofosfat, yang membentuk pengendapan dengan ion kalsium. Selain itu, ketika dilepaskan ke perairan terbuka, polifosfat merangsang perkembangan alga biru-hijau.
ISB-1 (NTF)- komplekson berupa asam nitrilotrimetilfosfonat.
Dirancang untuk mencegah endapan sulfat dan kalsium karbonat. Inhibitor ini banyak digunakan dalam praktik produksi minyak dalam negeri.
Produknya berupa bubuk kristal, sangat larut dalam air, asam, dan basa. Inhibitor ini kompatibel dengan air mineral (larutan 0,1-5% dalam air tawar kompatibel dengan air yang mengandung hingga 16 g/l ion kalsium) dan memiliki sifat adsorpsi-desorpsi yang berbeda tergantung pada adsorbennya.
HEDP (asam oksietilidena difosfonat)- membentuk kompleks kuat dengan jumlah yang besar kation, termasuk alkali tanah, dan dimaksudkan untuk mencegah pengendapan garam anorganik. Ini adalah bubuk kristal putih, sangat larut dalam air, asam, dan alkohol.
Reagen ini digunakan untuk mencegah endapan garam anorganik di CCD, peralatan, dan sistem pengolahan minyak dan air.
Dalam praktik ladang minyak, untuk mencegah pengendapan garam berdasarkan HEDP (1,1 - asam oksietilidena difosfonat), digunakan larutan dengan konsentrasi zat aktif 15-18%. Inhibitor sangat larut dalam air tawar dan air mineral, memiliki suhu pengaturan minus 50 0 C dan viskositas minus 40 0 C - 800 mPa*s. Inhibitor tidak memiliki pengaruh negatif pada proses dehidrasi dan desalting minyak dan kualitas komersialnya, serta bila terdapat dalam air terproduksi dalam jumlah 1-200 g/t, korosi peralatan berkurang 30-70%.
PAF-1- zat pengkelat dimaksudkan untuk mencegah pengendapan kalsium karbonat dan sulfat di sumur minyak dan sistem pengolahan minyak dan air dan merupakan larutan berair berwarna coklat tua yang mengandung 22% bahan utama. Reagen ini sangat larut dalam air dan tidak larut dalam minyak dan pelarut organik.
Reagen dimasukkan melalui injeksi satu kali ke dalam zona lubang dasar sumur, pemberian dosis secara berkala ke dalam annulus sumur, dan metode gabungan. Tergantung pada intensitas pengendapan garam, larutan PAF-1 dalam air pada konsentrasi 0,1-1% digunakan dengan dosis 10-15 g/m 3 air yang diolah. Selama injeksi awal inhibitor ke dalam CCD, konsumsi reagen minimum yang diperbolehkan adalah 60 kg. Dalam praktiknya, 22-26% larutan garam asam ini digunakan, dinetralkan dengan alkali hingga pH = 5-6.
PAF-13 - garam natrium tersubstitusi tunggal berdasarkan asam polietilen-poliamina-metilfosfonat adalah cairan stratifikasi dengan bau ringan. Reagennya memiliki efisiensi tinggi saat memproses sumur angkat gas. Dosis untuk mencegah pengendapan kalsium sulfat adalah 10 g/m 3, kalsium karbonat - 15 g/m 3 air yang diolah.
Hypane- poliakrilonitril terhidrolisis digunakan dalam bentuk gel untuk mencegah endapan kalsit.
Dosis optimalnya adalah 5-10 g/m3. Solusi kerja disiapkan dalam konsentrasi 0,05-0,1% dalam jumlah untuk pemberian dosis dalam 7-10 hari. Solusi disiapkan menggunakan peralatan blok reagen di pabrik pengolahan minyak. Sebelum memompa reagen ke dalam wadah pencampur (setengah penuh air tawar) dicampur dengan pemanasan tidak lebih rendah dari 90 0 C. Pada saat yang sama, air tawar disuplai secara bersamaan ke saluran masuk pompa. Di dalam tangki pencampur, larutan dicampur dengan pompa yang disuplai dengan udara bertekanan. Reagen ini direkomendasikan untuk digunakan dalam sistem pengolahan minyak dan air dan untuk pembilasan sumur.
Amonium klorida- Digunakan untuk mencegah garam karbonat dalam sistem pengolahan minyak. Reagen kimia mendorong penguraian kalsium bikarbonat pada suhu yang lebih rendah (36 0 C) dibandingkan suhu transformasinya menjadi kalsit yang sukar larut (45-50 0 C). Reagen juga dapat digunakan untuk melarutkan kalsium karbonat yang sudah terbentuk. Reagen dimasukkan dalam porsi 10 kg ke pompa sirkulasi setiap 15 menit.
Lignin teroksidasi digunakan untuk mencegah endapan kalsit dan gipsum dalam larutan yang mengandung ion kalsium dan magnesium hingga 1000 mEq/l. Inhibitor digunakan dalam bentuk larutan berair dalam air tawar.
Reagen disiapkan dengan urutan sebagai berikut:
mixer jenis baling-baling atau turbin diisi hingga 2/3 volumenya dengan air tawar yang dipanaskan hingga 80-90 0 C;
dengan mixer dihidupkan, lignin teroksidasi dituangkan dengan kecepatan 50-100 kg per 1 meter kubik air;
setelah 30 menit pencampuran, campuran dipompa menggunakan pompa ke dalam wadah dengan volume 30-100 m 3, yang dipanaskan dengan pemanas uap dan dilengkapi dengan alat untuk menyuplai dan mendistribusikan udara tekan secara merata, serta a alat untuk mengekstraksi larutan;
campuran dicampur dalam wadah dengan cara menggelembungkan udara selama 5-10 menit;
siklus diulang sampai larutan dengan konsentrasi yang diperlukan (1-3%) diperoleh dalam jumlah yang diperlukan.
Dengan tidak adanya pengaduk, larutan kerja dapat dibuat dengan melarutkan lignin teroksidasi langsung dalam wadah dengan gelembung udara dalam jangka waktu lama (3-4 jam) dan memanaskan campuran hingga 80 0 C.
Endapan reagen tidak larut yang terakumulasi di dasar wadah dihilangkan dengan mengisi wadah dengan air panas dengan penambahan soda 1,5%. Volume air bilasan (V) dihitung dengan rumus:
dimana: A adalah jumlah soda yang dibutuhkan untuk melarutkan satu ton lignin teroksidasi (0,21 t);
P adalah jumlah lignin teroksidasi yang dikonsumsi untuk menyiapkan larutan kerja dalam wadah.
Larutan soda diaduk selama 5-6 jam, kemudian wadah diisi air dan larutan diaduk kembali selama 30 menit. Larutan yang diperoleh dengan cara ini dapat digunakan sebagai penghambat dengan dosis 2-3 kali lebih kecil dari larutan reagen tanpa soda.
Poliakrilamida(PAA) - untuk mencegah pengendapan garam, disarankan untuk menggunakan PAA terhidrolisis dengan kandungan 10-60 g/m 3 dalam larutan air. Penggunaan PAA didasarkan pada kemampuannya membentuk film monomolekul pada permukaan. Penggunaan PAA dibatasi pada kandungan ion kalsium dan magnesium dalam air formasi hingga 200 mEq/l.
Inhibitor komposit
Untuk mencegah pengendapan garam selama produksi minyak, komposisi komposit dengan peningkatan kapasitas adsorpsi-desorpsi pada permukaan batuan zona lubang dasar, terutama berdasarkan kompleks NTF, telah tersebar luas.
Komposisi penghambatan dengan kandungan massa komponen:
Penghambat (NTP), %…………………………………………….55-60
Lateks (residu kering), %……………………………………….3-5.5
Minyak, %................................................................................13.32-27.12
Surfaktan, %………………………………………………….. 0.4-1.35
Air…………………………………………………………… istirahat.
Komposisi tersebut dimaksudkan untuk mencegah pengendapan garam, terutama kalsium sulfat, pada sumur dengan permeabilitas reservoir rendah dan tekanan reservoir rendah.
Komposisi dimasukkan ke dalam interval perforasi rangkaian sumur produksi selama perbaikannya menggunakan wadah berbentuk tabung sesuai dengan diagram pada Gambar. 8
Beras. 8. Skema penggunaan komposisi penghambat dalam sumur dengan metode wadah: 1 - wadah dengan komposisi; 2 - zona pengendapan garam
Komposisi dibuat dengan mengemulsi 1,5-15% lateks, 33-62% minyak dan 1-3% surfaktan. Sisanya adalah air, termasuk bagian lateksnya. Inhibitor (asam nitrilo-trimetilfosfonat) secara bertahap dimasukkan ke dalam emulsi yang dihasilkan sambil diaduk.
Ciri komposisi ini adalah stabilitas sifat penghambatan dalam jangka waktu yang lama selama pengoperasian sumur.
Komposisinya didasarkan pada peningkatan permukaan adsorben akibat hidrofilisasi pori-pori formasi reservoir yang dibasahi minyak. Komposisi masuk komposisi oksida, larut dalam minyak, mengurangi tegangan permukaan dan meningkatkan adsorpsi pada permukaan batuan.
Konsentrasi oksidat yang sesuai (30-40%) dalam komposisi ditentukan berdasarkan yang terendah tegangan permukaan pada batas “larutan penghambat minyak” dengan kandungan NTP maksimum di dalamnya hingga 5%, yang direkomendasikan saat mendorong inhibitor ke dalam formasi. Ketika konsentrasi NTP dalam komposisi lebih dari 18% efek perlindungan berkurang karena pembentukan garam. Keunikan komposisi penghambatan dengan oksidat adalah, seiring dengan penurunan aktivitas korosif, kemampuan adsorpsi-desorpsi inhibitor, dan karenanya durasi kerjanya, meningkat (Gbr. 9).
Suatu metode penggunaan komposisi penghambat dengan cara mendorongnya ke zona dasar sumur dengan menggunakan teknologi konvensional.
Beras.
Pemilihan perlindungan inhibitor untuk sumur dan peralatan
Berbagai kondisi geologi dan fisik terjadinya minyak dan ciri-ciri perkembangan reservoir memerlukan pemilihan inhibitor untuk mencegah pengendapan garam sehubungan dengan proses teknologi ini. Inhibitor harus memenuhi persyaratan tertentu: kompatibilitas dengan air terproduksi, tahan panas, korosif rendah, ramah lingkungan, dll. Untuk memilih inhibitor optimal untuk melindungi peralatan dari pembentukan garam selama persiapan minyak, sebuah metodologi telah dikembangkan yang menyediakan persyaratan berikut:
Oleh keadaan agregasi Hanya zat berbentuk tepung dan cairan yang tidak dapat dipisahkan yang diperbolehkan sebagai inhibitor. Tidak diperbolehkan mengandung kotoran kasar dan mengendap dalam cairan. Kandungan pengotor yang tidak larut diperbolehkan tidak lebih dari 1%;
nilai periode induksi (waktu munculnya fase padat dalam larutan garam pembentuk sedimen lewat jenuh) tidak boleh kurang dari 10 menit;
sistem inhibitor harus sepenuhnya kompatibel dengan air formasi di lapangan tanpa delaminasi dan pembentukan sedimen;
Saat mengolah minyak ladang dengan campuran inhibitor dan demulsifier, kandungan garam dan air tidak boleh meningkat. Inhibitor harus kompatibel dengan demulsifier;
inhibitor dianggap efektif jika pengurangan laju pembentukan sedimen pada permukaan pemanas melebihi 80% pada konsumsi inhibitor tidak lebih dari 10 mg/l;
inhibitor harus termostabil, yaitu ketika larutan kerja dipanaskan hingga 130 0 C, efisiensi kerjanya tidak boleh lebih rendah dari 80%;
Konsistensi inhibitor terhadap aktivitas korosi harus ditentukan oleh laju korosi baja grade X18N9T dan St. 3 dalam larutan kerja tidak lebih dari 0,05 mm/tahun.
Pemilihan inhibitor sesuai dengan persyaratan di atas dilakukan dalam kondisi laboratorium metode standar Namun, pendekatan non-standar juga dimungkinkan, memerlukan penelitian tertentu, khususnya di bidang kompatibilitas air, aktivitas korosi, dan proses adsorpsi-desorpsi.
Saat menggunakan penghambat kerak domestik, disarankan untuk menyiapkannya dalam air tawar, dan dalam kondisi musim dingin dengan aditif antibeku.
Peralatan dan teknologi untuk menggunakan inhibitor
Seiring dengan terciptanya senyawa penghambat untuk mencegah pengendapan garam penting memperoleh metode teknologi untuk implementasinya. Tergantung pada kondisinya, inhibitor dapat digunakan menggunakan teknologi berikut:
- - dengan memasukkan secara terus menerus atau berkala ke dalam sistem menggunakan perangkat dosis khusus;
- - pemompaan larutan secara berkala ke dalam sumur diikuti dengan mendorongnya ke zona dasar lubang.
Metode gabungan pemberian inhibitor dapat digunakan secara berurutan, misalnya pada awal injeksi berkala, kemudian setelah 2-6 bulan pemberian dosis terus menerus atau pemberian larutan inhibitor secara berkala ke dalam anulus sumur.
Menurut prinsip-prinsip umum perlindungan penghambat sumur dan peralatan, sebelum menerapkan teknologi untuk mencegah pembentukan garam di lokasi, diperlukan pekerjaan persiapan.
Dengan mengkalibrasi atau menurunkan meteran diameter pipa jarak jauh, keberadaan sedimen, zona pengendapan dan komposisinya ditentukan. Penyumbatan pada zona angkat sumur dan lubang dasar dapat terjadi secara tidak langsung bersamaan dengan penurunan laju aliran karena penurunan tekanan kepala sumur dan peningkatan tekanan operasi, serta penurunan koefisien produktivitas sumur.
Jika terjadi endapan, pekerjaan dilakukan untuk mengembalikan produktivitas sumur. Untuk menghilangkan endapan garam pada tahap awal, biasanya digunakan perlakuan asam klorida dengan konsentrasi larutan 15-18% dengan penambahan inhibitor korosi asam pada konsentrasi 0,5-1% per volume asam.
Sumur disimpan dalam asam klorida selama 2 jam. Jika tekanan pada unit berkurang ketika sumur direndam dengan asam klorida, maka harus dipompa secara berkala ke dalam pipa sumur. Saat mengolah kembali sumur dengan asam klorida, waktu penahanannya adalah 1,5 hingga 2 jam.
Saat mengolah zona lubang dasar, jumlah asam ditentukan tergantung pada ketebalan formasi dan sifat geologi dan fisik. Rata-rata, 0,2 hingga 0,8 m 3 larutan asam diambil per 1 meter linier interval pembentukan yang diolah.
Hasil pengolahan sumur dengan asam klorida menurut semua metode operasinya diperiksa sesuai dengan templat, dan zona dasar lubang diperiksa dengan memulihkan laju aliran dan faktor produktivitas.
Pasokan inhibitor dalam dosis ke dalam sumur dianggap sebagai metode yang andal, meskipun memerlukan pemantauan dan pemeliharaan pompa dan perangkat takaran secara terus-menerus.
Di dalam sumur, cairan inhibitor disuplai ke annulus sesuai dengan diagram pada Gambar. 10. dengan perpipaan kepala sumur (Gbr. 11). Di sumur yang dilengkapi dengan pompa batang dalam, ketika garam diendapkan di bawah pompa, lapisan dari pipa diturunkan. Panjang betis, tergantung pada kekuatan pipa, ditentukan oleh beratnya.
Reagen biasanya diberikan dalam bentuk larutan 5-10% dalam air tawar, dan waktu musim dingin karena suhu rendah, inhibitor disuplai ke bentuk murni ke dalam jalur bypass, yang melaluinya sebagian produksi sumur (hingga 10%) dialirkan ke dalam annulus. Konsumsi reagen disesuaikan dengan perubahan laju aliran air sumur dan kandungan inhibitor dalam air terkait yang dihasilkan dengan minyak.
Metode pemberian dosis inhibitor dapat diterapkan untuk pengendapan garam pada peralatan bawah tanah dan pipa elevator, namun bila garam mengendap di zona lubang bawah, maka harus ditekan ke dalam formasi.
Dalam proses pengembangan reservoir dengan waterflooding digunakan metode pemberian inhibitor melalui sistem pemeliharaan tekanan reservoir.
Beras.
1 - baterai distribusi gas; 2 - saluran sumur dengan gas tekanan tinggi; 3 - pompa dosis; 4.5 - pengukur tekanan; 6 - katup saluran aliran; 7,8 - katup melingkar; 9 - tabung; 10.11 - katup pengangkat gas start dan kerja; 12 - katup sirkulasi; 13 - pengepak
Beras.
- 1 - betis; 2 - pompa batang pengisap; 3 - pompa dosis;
- 4 - jalur pintas; 5 - garis aliran; 6 - wadah untuk inhibitor.
Sarana untuk memasok inhibitor ke sumur adalah berbagai desain dispenser atau metode wadah digunakan untuk menghilangkan reagen padat. Ketika garam disimpan di unit pompa, pipa, dan perlengkapan kepala sumur, dispenser dalam dengan pasokan reagen cair secara paksa telah digunakan.
Injeksi inhibitor secara berkala ke dalam zona lubang sumur memungkinkan Anda untuk mencegah pengendapan garam selama seluruh periode penghilangan reagen dengan produksi sumur. Disarankan untuk mendorong inhibitor secara berkala ke zona lubang dasar dalam urutan tertentu.
Untuk sumur mengalir, pertama buka katup di annulus, ganti cairan di dalam pipa dengan larutan inhibitor dan volume yang dihitung dengan katup ditutup dengan fluida perpindahan ditekan ke dalam CCD. Tekanan penggerak ditentukan oleh injektivitas formasi, yang tidak boleh melebihi pengujian tekanan rangkaian produksi sumur. Pada injektivitas rendah dan tekanan reservoir tinggi, reagen harus dipompa melalui pipa dengan pemasangan awal pengemas. Namun, bahkan di pada kasus ini tekanan injeksi reagen tidak boleh melebihi tekanan rekah hidrolik. Jika sebuah sumur dipindahkan ke metode produksi mekanis, ketika larutan inhibitor ditekan setelah cairan perpindahan, sumur tersebut dimatikan dengan larutan dengan kepadatan yang diperlukan.
Dalam metode produksi minyak secara mekanis, ketika sumur dilengkapi dengan pompa (SRP, ESP) dengan katup periksa, larutan inhibitor ditekan ke dalam annulus. Cairan dalam annulus diganti dengan larutan inhibitor, katup pada pipa tekanan pompa ditutup, dan larutan inhibitor dengan fluida pemaksa ditekan ke dalam formasi. Saat mengisi anulus sumur dengan larutan inhibitor, perlu untuk memastikan aliran bebas cairan dari pipa tekanan pompa. Untuk sumur yang dilengkapi ESP dengan check valve, tekanan pada mulut annulus tidak boleh melebihi tekanan yang diijinkan dari kelenjar kepala sumur, dan pada sumur dengan ESP tanpa check valve, inhibitor ditekan melalui pipa.
Injeksi larutan inhibitor ke dalam zona lubang bawah sumur pengangkat gas dilakukan sesuai dengan skema pada Gambar. 14. Pasokan gas bertekanan tinggi ke dalam sumur dihentikan terlebih dahulu dengan menutup katup saluran sumur pada pengalih gas.
Beras.
- 1 - baterai distribusi gas (GDB); 2 - saluran sumur dengan gas bertekanan tinggi; 3.4 - pengukur tekanan; 5 - unit penyemenan;
- 6 - katup saluran aliran; 7,8 - katup melingkar; 9 - lift;
- 10.11 - katup pengangkat gas start dan kerja; 12 - katup sirkulasi; 13 - pengepak.
Gas dibuang dari anulus sumur. Katup annular 7 ditutup. Unit penyemenan 5 dihubungkan ke saluran aliran, kepala sumur dihubungkan ke unit penyemenan, dan saluran injeksi diberi tekanan. Larutan inhibitor ditekan ke dalam elevator 9 sumur.
Tekanan penghancuran selama perakitan peralatan bawah tanah tanpa pengepakan tidak boleh melebihi tekanan pengujian tekanan selubung produksi dan rekahan hidrolik. Ketika dirakit dengan pengepak dan katup sirkulasi tertutup (12), tekanan penghancur tidak boleh melebihi tekanan pengujian tekanan pipa, rekahan hidrolik, penurunan tekanan maksimum yang dirasakan oleh pengemas dan tekanan pembukaan katup sirkulasi satu kali.
Untuk semua metode pengoperasian sumur, setelah mendorong inhibitor ke zona dasar lubang, sumur disimpan selama 12-24 jam untuk adsorpsi reagen yang lebih sempurna dalam media berpori.
Kemudian sumur tersebut dikembangkan dan dioperasikan. Pemantauan kandungan inhibitor dalam air yang dihasilkan dengan minyak sebaiknya dilakukan minimal 2 kali sebulan dengan menganalisis cairan sampel.
Larutan inhibitor air tawar untuk reagen domestik direkomendasikan dengan konsentrasi 0,2-1%.
Penerapan penghambat kerak dan korosi dalam sistem pemanas Perkenalan
Pengalaman pertama menggunakan penghambat kerak dalam teknik pemanasan dimulai pada pertengahan tahun 1970-an, ketika spesialis dari Institut Energi Moskow di bawah kepemimpinan Profesor T.Kh. Margulova berhasil menggunakan asam oksietilidenefosfonat (HEDP) untuk mencegah pembentukan kerak dan membersihkan sistem pendingin pembangkit listrik.
Hal ini diikuti oleh pengembangan penggunaan HEDF untuk mempertahankan sistem kimia air bebas kerak di berbagai sistem termal, termasuk sistem pemanas. HEDF termasuk dalam kelas yang luas senyawa organik, disebut “komplekson”, oleh karena itu rezim kimia air yang diusulkan disebut “komplekson”. Pekerjaan penggunaan komplekson dalam sistem pemanas telah mencapai berbagai keberhasilan. Dalam beberapa kasus, masuknya HEDF ke dalam air sistem pemanas menyebabkan penyumbatan jaringan pemanas dengan pecahan skala, percepatan korosi pada peralatan pemanas, dan kegagalan boiler dan jaringan pemanas. Alasan utama kegagalan penggunaan komplekson adalah kekurangannya pengalaman yang dibutuhkan karya dan gagasan teoretis tentang aksi komplekson, dan dalam beberapa kasus - sikap operator yang lalai. Akibatnya, insinyur pemanas profesional mengembangkan sikap skeptis terhadap penggunaan obat ini dalam sistem pemanas.
Selama ini, kemajuan signifikan telah dicapai baik di bidang kimia komplekson organofosfor maupun di bidang produksi dan penggunaan penghambat kerak dan korosi berdasarkan bahan tersebut dalam teknik pemanas. Kompleks dalam bentuk murni saat ini praktis tidak digunakan untuk pengolahan air.
Benar, Anda masih dapat menemukan proposal untuk penggunaan komplekson, khususnya HEDF, untuk pembersihan sistem pemanas sebelum memulai dan antar musim. Namun, jika terdapat endapan kerak dan produk korosi yang signifikan (lebih dari 10 kg/m2), maka lebih disarankan untuk menggunakan asam hidroklorik dengan penambahan wajib inhibitor SNPH. Endapan karbonat dan oksida besi dalam jumlah sedang dapat dihilangkan selama pengoperasian melalui penggunaan penghambat kerak dan korosi berbasis kompleks yang modern.
Meskipun komplekson yang digunakan sebagai bahan awal untuk pembuatan inhibitor adalah asam yang cukup kuat, sebagian besar inhibitor modern yang berbahan dasar asam tersebut memiliki reaksi netral atau sedikit basa. Hal ini mencegah kemungkinan peningkatan korosi pada peralatan pemanas karena penurunan pH lingkungan perairan. Gambaran tentang rangkaian inhibitor skala dan korosi modern yang dimaksudkan untuk digunakan dalam teknik pemanasan diberikan pada Gambar 1.
Terlihat meskipun beragam branded merek sering menyesatkan non-spesialis di bidang kimia, semua obat ini didasarkan pada jumlah yang sedikit zat kimia. Seperti yang dapat dilihat dari Gambar. 1, inhibitor modern, tidak seperti komplekson yang digunakan sebelumnya, melindungi peralatan pemanas tidak hanya dari endapan garam mineral (kerak), tetapi juga dari korosi. Perlindungan paling efektif diberikan oleh inhibitor komposit, yang selain garam asam fosfonat organik atau kompleksnya, mengandung aditif yang meningkatkan tingkat perlindungan terhadap endapan kerak dan korosi, serta membantu membersihkan sistem pemanas dari endapan kerak lama dan produk korosi.
Mekanisme kerja inhibitorKetika air dipanaskan selama pengoperasian sistem pemanas, dekomposisi termal ion bikarbonat yang ada di dalamnya terjadi dengan pembentukan ion karbonat. Ion karbonat, berinteraksi dengan ion kalsium yang ada secara berlebihan, membentuk inti kristal kalsium karbonat. Semakin banyak ion karbonat dan ion kalsium yang diendapkan pada permukaan inti, akibatnya terbentuk kristal kalsium karbonat, di mana magnesium karbonat sering terdapat dalam bentuk larutan padat substitusi. Ketika diendapkan di dinding peralatan pemanas, kristal-kristal ini menyatu, membentuk kerak (Gbr. 2).
Komponen utama yang memastikan aktivitas anti kerak dari semua inhibitor yang dipertimbangkan adalah organofosfonat - garam asam fosfonat organik. Ketika organofosfonat dimasukkan ke dalam air yang mengandung ion kalsium, magnesium dan logam lainnya, mereka akan terbentuk sangat kuat senyawa kimia– kompleks. (Banyak inhibitor modern mengandung organofosfonat dalam bentuk kompleks dengan logam transisi, terutama seng.) Karena satu liter air alami atau industri mengandung 10 20 –10 21 ion kalsium dan magnesium, dan organofosfonat dimasukkan dalam jumlah hanya 10 18 – 10 19 molekul per liter air, semua molekul organofosfonat membentuk kompleks dengan ion logam, dan komplekson tersebut tidak terdapat dalam air. Kompleks organofosfonat teradsorpsi (diendapkan) pada permukaan inti kristal kalsium karbonat, mencegah kristalisasi kalsium karbonat lebih lanjut. Oleh karena itu, ketika 1–10 g/m 3 organofosfonat ditambahkan ke dalam air, kerak tidak terbentuk bahkan ketika air yang sangat sadah dipanaskan (Gbr. 2, b).
Kompleks organofosfonat mampu teradsorpsi tidak hanya pada permukaan inti kristal, tetapi juga pada permukaan logam. Lapisan tipis yang dihasilkan menyulitkan oksigen mencapai permukaan logam, akibatnya laju korosi logam menurun. Namun, perlindungan logam yang paling efektif dari korosi diberikan oleh inhibitor berdasarkan kompleks asam fosfonat organik dengan seng dan beberapa logam lainnya, yang dikembangkan dan dipraktikkan oleh Profesor Yu.I. Kuznetsov. Pada lapisan permukaan logam, senyawa-senyawa tersebut mampu terurai dengan terbentuknya senyawa seng hidroksida yang tidak larut, serta kompleks. struktur yang kompleks, di mana banyak atom seng dan besi terlibat. Hasilnya, terbentuk lapisan tipis dan padat yang melekat kuat pada logam, melindungi logam dari korosi. Tingkat perlindungan logam terhadap korosi bila menggunakan inhibitor tersebut dapat mencapai 98%.
Persiapan modern berdasarkan organofosfonat tidak hanya menghambat endapan kerak dan korosi, tetapi juga secara bertahap menghancurkan endapan kerak dan produk korosi yang lama. Hal ini dijelaskan oleh pembentukan lapisan adsorpsi permukaan organofosfonat di pori-pori kerak, yang struktur dan sifatnya (misalnya, koefisien muai panas) berbeda dari struktur kristal kerak. Fluktuasi dan gradien suhu yang timbul selama pengoperasian sistem pemanas menyebabkan terjepitnya agregat skala kristal. Akibatnya kerak tersebut hancur, berubah menjadi suspensi tipis yang dapat dengan mudah dikeluarkan dari sistem. Oleh karena itu, ketika memasukkan obat yang mengandung organofosfonat ke dalam sistem pemanas dengan jumlah besar endapan kerak lama dan produk korosi, sedimen perlu dikeringkan secara teratur dari filter dan tangki penampung yang dipasang di titik terendah sistem*. Lumpur harus dikeringkan, tergantung pada jumlah sedimen, 1–2 kali sehari, berdasarkan pengisian kembali sistem dengan air bersih yang diolah dengan inhibitor dalam jumlah 0,25–1% dari volume air sistem per jam. Perlu dicatat bahwa ketika konsentrasi inhibitor meningkat di atas 10–20 g/m3, kerak akan hancur dengan pembentukan suspensi yang sangat kasar yang dapat menyumbat kemacetan sistem pemanas. Oleh karena itu, overdosis inhibitor dalam kasus ini mengancam untuk menyumbat sistem. Pembersihan sistem pemanas yang paling efektif dan aman dari endapan kerak lama dan produk korosi dicapai dengan menggunakan sediaan yang mengandung surfaktan, misalnya komposisi KKF.
Dosis inhibitor
Penggunaan penghambat kerak dan korosi yang efektif dan aman dalam sistem pemanas hanya mungkin dilakukan dengan dosis obat yang tepat. Diagram skematik sistem pemanas dengan pengolahan air dengan inhibitor ditunjukkan pada Gambar. 3, 
dari situ Anda dapat melihat bahwa perangkat dosis inhibitor (dispenser) dipasang, sebagai suatu peraturan, ke dalam pipa umpan sistem pemanas setelah unit pengukuran, sebelum pompa umpan.
Dispenser harus memastikan bahwa konsentrasi inhibitor yang konstan dalam sistem pemanas dipertahankan dengan akurasi tertentu. Perlu diingat bahwa keakuratan pemberian dosis yang berlebihan memerlukan biaya tambahan karena lebih banyak lagi harga tinggi dispenser dan tidak berkontribusi pada keberhasilan penggunaan inhibitor. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa dosis inhibitor yang diperlukan untuk penggunaan efektifnya saat ini hanya diketahui secara perkiraan. Keakuratan data berbasis ilmiah terkini mengenai konsentrasi inhibitor yang dibutuhkan adalah ±25%. Oleh karena itu, menggunakan dispenser dengan presisi lebih tinggi tidak ada gunanya.
Berdasarkan prinsip pengoperasiannya, dispenser dibagi menjadi dua kelompok utama:
injeksi, di mana pompa yang ditenagai oleh sumber energi eksternal digunakan untuk menyuplai inhibitor;
dan ejeksi, yang menggunakan energi aliran air umpan. Dispenser berbagai jenis mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing.
Dispenser injeksi terdiri dari bagian-bagian berikut: reservoir inhibitor, pompa dosis, sensor aliran air dan inhibitor, serta sistem kontrol pompa. Inti dari dispenser injeksi adalah pompa dosis, atau lebih tepatnya, unit pompa listrik - pompa dengan penggerak listrik. Saat ini banyak perusahaan yang memasok pasar Rusia pompa pengukur buatan luar negeri menggunakan metode persaingan tidak sehat: dengan memasok pompa dari produsen yang tidak dikenal atau merek terkenal palsu di Asia dengan harga dumping, pemasok tersebut memastikan keuntungan mereka melalui layanan perbaikan selanjutnya dan penjualan suku cadang. Selain itu, banyak pemasok yang menjual pompa tanpa reservoir, sistem kontrol, dan suku cadang lain yang diperlukan. Desain dispenser injeksi terbaik menggunakan pompa dosis tipe ND domestik yang diproduksi oleh perusahaan Talnakh (Tula) dan Tekhnolog-Gidromash (Saratov). Dispenser injeksi lengkap berdasarkan pompa tersebut diproduksi oleh perusahaan Ecoenergo (Rostov-on-Don).
Prinsip pengoperasian dispenser injeksi, yang menggunakan energi dari sumber eksternal (biasanya jaringan listrik), telah menentukan kelemahan utamanya, dan, dalam kaitannya dengan kondisi Rusia, kelemahan yang sangat signifikan - ketergantungan pada pasokan energi. Kerugian signifikan lainnya dari dispenser jenis ini adalah perlunya penyesuaian dan servis yang berkualitas. Untuk melakukan ini, Anda harus memiliki pengatur sendiri atau membuat perjanjian layanan dengan organisasi khusus. Oleh karena itu, dispenser injeksi digunakan terutama di pembangkit listrik atau rumah boiler kota besar.
Dispenser ejeksi memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan dispenser injeksi: memberikan keakuratan dosis inhibitor yang diperlukan, tidak bergantung pada energi, sederhana, andal dalam pengoperasiannya, dan tidak memerlukan perawatan yang sering. Dispenser ejeksi yang lengkap diproduksi oleh perusahaan Technopark Udmurtia (Izhevsk). Untuk mengolah air yang digunakan untuk memberi makan ketel uap dan sistem dengan pasokan air terbuka dengan inhibitor, dispenser Izh-25 diproduksi (Gbr. 4), 
dan untuk memproses air make-up dari sistem tertutup, khususnya sistem pemanas, dispenser “Impulse-2” (Gbr. 5).
Kedua dispenser ini dilengkapi dengan reservoir untuk inhibitor, alat pelontar dan alat untuk memasukkan dispenser ke dalam pipa make-up, dan semua rakitan dispenser terbuat dari baja tahan karat domestik. Dispensernya kompak dan tidak memerlukan catu daya atau pengaturan yang memenuhi syarat. Semua Pemeliharaan dispenser "Izh-25" dan "Impulse-2" dikurangi menjadi pengisian reservoir secara berkala (dengan interval beberapa hari hingga satu bulan) dengan larutan inhibitor.
Kondisi penting untuk keberhasilan penggunaan penghambat kerak dan korosi dalam sistem pemanas adalah kontrol analitis terhadap komposisi air rias dan air jaringan. Air pengisi dan suplai harus dikontrol berdasarkan indikator berikut: kesadahan, alkalinitas, pH, kandungan besi. Indikator-indikator ini dipantau menggunakan metode yang terkenal. Selain itu, kandungan inhibitor dalam air jaringan dipantau. Kandungan inhibitor dapat ditentukan dengan menggunakan metode yang dikembangkan oleh perusahaan Travers (Moskow), menggunakan seperangkat reagen kimia yang diproduksi oleh perusahaan yang sama. Kriteria kestabilan air anti kerak dan anti korosi adalah kesesuaian kekerasan, alkalinitas dan kandungan besi pada air make-up dan supply dengan akurasi ±10%.
Akumulasi pengalaman dalam penggunaan penghambat kerak dan korosi menunjukkan bahwa penghambat modern memberikan perlindungan yang paling efektif, dibandingkan dengan metode pengolahan air lainnya, pada sistem pemanas dari pembentukan kerak dan korosi. Namun, syarat penting untuk mencapai keberhasilan adalah pengelolaan rezim kimia air yang benar, termasuk pemberian dosis inhibitor dan kontrol analitis.
*Sesuai dengan SNiP 2.04.07-86 “Jaringan panas”, jaringan panas harus dilengkapi dengan pengumpul lumpur (klausul 7.21), indikator korosi (klausul 7.37), dan alat pengukur (klausul 11.2). Sayangnya, tidak semua jaringan pemanas yang ada memenuhi persyaratan ini. Oleh karena itu, ketika memperkenalkan pengolahan air dengan penghambat kerak dan korosi, jaringan pemanas perlu disesuaikan dengan persyaratan SNiP.
Chausov Fedor Fedorovich – insinyur, kepala laboratorium “Teknologi hemat energi dan sumber daya” Fakultas Fisika UdSU.
Raevskaya Galina Anatolyevna – ahli kimia, insinyur terkemuka di laboratorium “Teknologi konservasi energi dan sumber daya” dari Fakultas Fisika Universitas Negeri Udmurt.
Pletnev Mikhail Andreevich – Kandidat Ilmu Kimia, Associate Professor, Wakil Rektor Universitas Negeri Udmurt untuk Inovasi.
1. Chausov F.F., Raevskaya G.A. Rezim kimia air yang kompleks dari sistem tenaga panas dengan parameter rendah / Diedit oleh M.A. Pletnev dan S.M. Reshetnikova. edisi ke-2. Moskow-Izhevsk: Dinamika Reguler dan Chaotic, 2003.
2. Balaban-Irmenin Yu.V., Lipovskikh V.M., Rubashov A.M. Perlindungan terhadap korosi internal pada pipa jaringan pemanas air. M.: Energoatomizdat, 1999.
Perlindungan inhibitor: perjuangan efektif melawan timbunan kerak
Selama pengoperasian sumur, endapan garam dapat terjadi pada permukaan peralatan downhole. Hal ini dapat menyebabkan kerusakan pada unit pompa, penyumbatan saluran pipa dan permukaan internal peralatan. Garam juga dapat terbentuk di pori-pori batuan di zona dekat lubang sumur, sehingga mengurangi permeabilitasnya. Untuk melindungi peralatan secara efektif (dan dengan demikian memperpanjang umur layanannya secara signifikan), garam digunakan reagen kimia - penghambat skala. Penggunaan inhibitor secara rutin tidak hanya mencegah pengendapan kerak, namun juga meningkatkan produktivitas sumur dan laju aliran.
Mengapa timbunan garam berbahaya?
Endapan kerak memicu proses korosi pada peralatan downhole dan permukaan. Selain itu, endapan garam mengurangi laju aliran sumur dan menyebabkan kerusakan dini pada unit pompa. Semua ini memerlukan perbaikan dini dan mahal serta membuat sumur tidak berfungsi. Untuk mencegah masalah di atas, ada penghambat skala: produksi minyak menyiratkan pemberian dosis reagen secara konstan atau berkala, menambahkannya ke cairan pembunuh dan pilihan penggunaan lain yang optimal untuk setiap sumur.
Inhibitor dari REASCALE*
REASCALE*-2002 adalah inhibitor, tersedia dalam komposisi kimia yang larut dalam air, yang berfungsi untuk melindungi peralatan produksi minyak dari endapan sulfat (barium, kalsium sulfat) dan garam karbonat (magnesium, kalsium karbonat), dan senyawa besi. Inhibitor jenis ini digunakan untuk melindungi peralatan downhole yang digunakan dalam produksi minyak, serta untuk mencegah kerak pada penukar panas pabrik pengolahan minyak (penghilangan garam dan dehidrasi termokimia).
REASCALE*-2003 adalah inhibitor, juga tersedia dalam komposisi kimia yang larut dalam air, digunakan untuk melindungi peralatan produksi minyak dari endapan kalsium dan magnesium karbonat dan sulfat. Reagen ini digunakan terutama untuk mencegah endapan pada peralatan permukaan dan lubang bawah dan ditambahkan untuk mematikan cairan.
Konsultan kami akan membantu Anda memilih opsi inhibitor terbaik, serta memilih dosisnya. Efektivitas dari apa yang kami tawarkan komposisi kimia terbukti dalam uji klinis untuk mempelajari kemampuan dan efektivitas berbagai merek inhibitor.
Saat ini, faktor penyulit dalam proses produksi minyak dan pengeboran sumur adalah terbentuknya endapan garam kompleks di zona pembentukan lubang dasar (BZZ), pada peralatan sumur, serta pada sistem pengumpulan, transportasi dan pengolahan minyak. Hal ini menyebabkan kerusakan pada peralatan yang mahal, pekerjaan perbaikan yang memakan waktu, dan penghapusan pembentukan endapan garam yang setiap tahun membebani produksi dalam bentuk produk yang hilang.
Untuk mencegah endapan kerak, mekanis dan metode kimia. Saat ini yang paling umum dalam produksi minyak adalah metode kimia, menggunakan inhibitor skala. Pilihan inhibitor yang paling efektif dalam setiap kasus harus didasarkan pada analisis risiko dan pemilihan reagen di laboratorium. Diikuti oleh pengujian independen dan uji coba lapangan (OPT).
Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk melakukan studi perbandingan efektivitas penghambat kerak dari berbagai produsen di lapangan Uzen.
Deposit garam merupakan salah satu dari sekian banyak masalah yang muncul selama produksi minyak. Endapan garam pada dinding pipa mengurangi diameter efektif, dan juga throughput, sering kali menyebabkan penyumbatan total. Endapan garam dari berbagai asam menyebabkan penyumbatan sumur, kegagalan pompa, penurunan aliran fluida, dll. Masalah ini menjadi sangat relevan dalam kasus produksi bersama minyak dan air. Sumber pelepasan garam adalah air formasi yang dihasilkan bersama dengan minyak, yang sebagai akibat dari perubahan suhu dan tekanan, kandungan zat anorganik berada di atas batas kejenuhan air terproduksi dengan garam logam alkali tanah yang sukar larut, khususnya. , kalsium karbonat dan sulfat, garam magnesium, barium dan strontium . Besi sulfida, senyawa hidrokarbon padat minyak, kuarsa dan partikel batuan lempung ditemukan dalam bentuk pengotor di sedimen.
Semua teknologi untuk memerangi timbunan kerak (Gambar 1) dibagi menjadi pencegahan dan penghapusan endapan kerak.
Seperti yang diperlihatkan oleh praktik, metode kelompok pertama jauh lebih efektif.
Penelitian telah dilakukan dalam kondisi laboratorium untuk mengevaluasi efektivitas penghambat skala.
4 inhibitor dari produsen berbeda diuji: semuanya larut dalam air dan memiliki kepadatan 1048 - 1025 g/cm 3 .
Pengujian inhibitor deposit mineral dilakukan pada simulator (model) air formasi ladang Uzenskoe dengan komposisi sebagai berikut:
Kajian laboratorium terhadap inhibitor dilakukan dengan metode trilonometri berdasarkan perbedaan kandungan ion kalsium pada sampel dengan dan tanpa penambahan garam inhibitor pada suhu 60°C.
Berdasarkan data penelitian laboratorium, dibuat grafik ketergantungan efisiensi reagen terhadap konsentrasi:
Efektivitas penghambatan kerak pada reagen yang diteliti bervariasi, namun selalu berbanding lurus dengan dosisnya. Jadi, menurut hasil studi efektivitas penghambatan endapan kerak pada (model) simulator air, efisiensi maksimum (100%) penghambatan dalam kondisi “keras” ditunjukkan oleh ISO kelas “D” dan “A ”. Semua inhibitor mulai menunjukkan efektivitas pada dosis rendah (5 – 10 mg/dm 3 ). Pada dosis rata-rata (20 mg/dm 3 ) efektivitas inhibitor kurang lebih sama (71,43 – 87,5%). Pada 30mg/dm 3 “D” menunjukkan efisiensi 100%, sedangkan “B” – 85,71%, “A” – 87,5%. Pada dosis yang lebih tinggi (60 mg/dm 3 ) yang paling efektif adalah “A”, “D”, efisiensi reagen “B” adalah 85,71%.
Berdasarkan data yang disajikan, kemampuan penghambatan maksimum reagen “C” - 81,13 dan 73,58% dicapai pada dosis 20 dan 30 mg/dm 3.
Secara umum, berdasarkan hasil pengujian, “A” dan “D” menunjukkan efisiensi terbesar pada kondisi lapangan Uzen.
