Нижнекамская тэц. История компании. Эффективная природоохранная деятельность

Нижнекамск - третий по величине город республики и крупнейший промышленный центр, занимает первое место в Татарстане по потреблению тепловой и электрической энергии - на его долю приходится 42% республиканского объема энергоносителей.

В 2006г. аварий на станции не было, не было зарегистрировано также несчастных случаев. Как результат этого, предприятие награждено Дипломом Муниципального образования «Нижнекамский муниципальный район» за 1 место по итогам смотра-конкурса на лучшую организацию работы по Охране труда среди предприятий города в подгруппе предприятий энергетики

Лучших

НК ТЭЦ удостоена диплома и медали лауреата конкурса «Золотая медаль «Европейское качество» в номинации «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент».
У НК ТЭЦ это уже вторая золотая медаль «Европейское качество», присужденная по результатам аналогичных конкурсов.

Решения

Станция является крупнейшей и уникальным объектом отечественной теплоэнергетики, находится на территории промышленного узла, на которой располагается большое количество крупных предприятий нефтепереработки, нефтехимии, шинной промышленности, строительной индустрии, энергетики.
С 2001 года по 2006 год валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на НК ТЭЦ сократились на 9732 тонны; сброс загрязненных сточных вод снизился на 4,7 млн. тонн; объемы образования отходов сократились на 1367 тонн. При этом объемы производства на НК ТЭЦ увеличиваются из года в год.
В 2006 году затраты на выполнение природоохранных мероприятий на НК ТЭЦ составили 6 млн. 380 тыс. рублей. Экологический эффект от реализации природоохранных мероприятий составил 24,5 млн. рублей, что почти в пять раз больше, чем в 2005 году. Предотвращенный экологический ущерб окружающей средесоставил 8,9 млн. рублей.

Благотворительности (2007 г.)

«Нижнекамская ТЭЦ, это то предприятие, которое, не особо это афишируя, каждый день занимается благотворительностью, делает добрые дела».
Глава Нижнекамского муниципального районаАйдар Метшин
«Оказывается, рядом с нами очень много тех, кто нуждается в помощи.Нам нужно быть добрее, милосерднее, щедрее, уметь делиться. Призываю всех сделать все возможное, чтобы помочь нуждающимся людям. У меня после этого форума появилось очень много новых идей, которые мы обязательно обсудим с нашим коллективом и будем реализовывать».
Директор Нижнекамской ТЭЦРамиль Хусаинов

В 2004 г с итальянской фирмой «Nuovo Pignone» (подразделение американской компании «General Electric») был подписан контракт на поставку трех ГТУ мощностью 25МВт каждая.
Проект модернизации электроцентрали ОАО «Татэнерго» реализуется совместно с ОАО «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ) и ОАО «ТАИФ». Первый ковш земли из котлована под ГТУ-75 был вынут 22 июня 2005 года.

В связи со строительством в северном районе г. Казани новых предприятий и особенно флагмана нефтехимической промышленности завода "Органический синтез" и ростом тепловых нагрузок, в соответствии с разработанной схемой теплоснабжения северного района решением N 2/3-80 Государственного комитета по энергетики и электрификации СССР было утверждено задание 11 мая 1964 года на проектирование новой ТЭЦ в г. Казани.
Решением Совета Министров РСФСР от 24 сентября 1965 г. N 3741-р был отведен участок под строительство ТЭЦ-3 101 га земли. Проект строительства Казанской ТЭЦ-3 был разработан Горьковским отделением Всесоюзного Государственного проектного института «ТЕПЛОЭЛЕКТПОПРОЕКТ» в мае 1965 года . И на основании приказа Министра Э и Э СССР за N-3/а от 14/1-1966 г. в 1966 году началось строительство Казанской ТЭЦ-3.
В первую очередь предусматривалось строительство, монтаж и ввод в работу четырех пиковых водогрейных котла типа ПТВМ-100, тепловой мощностью по 100 Гкал/час каждый. Первые три пиковых водогрейных котла были смонтированы и включены в работу в декабре 1967 года, и с 1 января 1968 года станция вошла в строй действующих ТЭЦ. Одновременно с вводом в эксплуатацию водогрейного котела N4 20.12.1968 года началось строительство главного корпуса и шла подготовка к монтажу энергетического оборудования.

Первый пусковой комплекс - энергетический котел ТГМ-84А и турбогенератор ПТ-60-130/13 был принят Государственной комиссией 30 декабря 1970 года , а08.01.1971 г. Казанская ТЭЦ-3 дала первый промышленный ток. Поэтапный ввод оборудования первой очереди строительства был завершен в 1973 году . И к этому времени на станции было установлено и включено в работу: четыре пиковых котла, четыре энергетических котла и четыре турбогенератора, мощность станции составляла 260 МВт. Параллельно со строительством основного оборудования станции вводились в работу: четыре деаэратора низкого давления ДСА-300 и четыре 6 ата ДС-500, пять питательных насосов ПЭ-500-180, оборотная система технического водоснабжения (две башенных градирни с площадью орошения 1600 м 2), 4 наземных бака для хранения мазута по 10000 м3 каждый, эстакада для слива мазута, насосное отделение для подачи отфильтрованного мазута с температурой 120-140 в главный корпус. Для питания котлов водой необходимого качества построена химводоочистка производительностью 510 т/ч (1-я очередь) по комбинированной схеме полного трехступенчатого хим.обессоливания. Внедрена комплексная механизация разгрузки и подачи реагентов в фильтровальный зал и главный корпус станции. Электроэнергию Казанская ТЭЦ-3 выдавала по трем двухцепным линиям через ОРУ-110 кВ, по которым станция соединилась с Зеленодольской ПС, ТЭЦ-2 и заводом Оргсинтез. В августе 1977 года после монтажа газопроводов и ГРП на станции стал использоваться газ и сбросный газ завода Органического синтеза.

Начало расширение действующей станции со строительством II-й очереди было положено в 1980 году . Сначала было установлено: энергетический котел типа ТПЕ-430 и турбогенератор типа Р-40-130/31 ст.№5, а затем дубль-блок включающий в себя два энергетических котла типа ТПЕ-429 и турбогенератор типа ПТ-135-130/15 ст. N-6. В октябре 1983 года расширение станции было закончено и установленная мощность Казанской ТЭЦ-3 составила 440 МВт. Во время строительства второй очереди ТЭЦ-3 были построены: вторая дымовая труба 240 м., градирня N-3, существующие две градирни были модернизированы и построена третья, произошло расширение хим. водоочистки и инженерного корпуса, построены четыре емкости для приема мазута и др. оборудования.

Для повышения надежности электроснабжения казанской зоны на КТЭЦ № 3 введена в эксплуатацию в 1999 г. ОРУ-220 кВ с двумя автотрансформаторами связи 220/110 кВ АТ-1 и АТ-2, которые осуществляют связь с ОРУ-110 кВ.
С апреля месяца 2005 года после проведения структурных преобразований и реформирования ОАО «Татэнерго» Казанская ТЭЦ-3 функционировала как филиал ОАО «Генерирующая компания».
С 1 июня 2010 года Казанская ТЭЦ-3 является филиалом ОАО «ТГК-16».

19 июня 2017 года на Казанской ТЭЦ-3 состоялся запуск самой мощ-ной в России газотурбинной установки. Мероприятие прошло при участии Президента Республики Татарстан Р.Н. Минниханова и руководителей федеральных министерств и ведомств.

Новый блок ГТУ на Казанской ТЭЦ-3, филиале ОАО «ТГК-16», был построен в рамках ком-плексной модернизации станции. Газотурбинная установка возведена на базе крупнейшей и наиболее эффективной газовой турбины в мире (9HA.01), мощностью 405,6 МВт. Производитель турбины – американская компания General Electric.

Филиал ОАО «ТГК-16» - Казанская ТЭЦ-3 является самой крупной промышленно-отопительной ТЭЦ в г. Казани. Установленная электрическая мощность – 789,6 МВт. Установленная тепловая мощность – 2 390 Гкал/ч.

Большую строительную площадку напоминает сегодня территория ООО «Нижнекамская ТЭЦ». Компания «Татнефть» ведет здесь масштабную модернизацию оборудования общей стоимостью 10, 4 миллиарда рублей. Проект призван значительно повысить надежность энергоснабжения индустриальных мощностей «Татнефти» в Нижнекамском промышленном узле и одновременно привести к кардинальному снижению энергозатрат в общей структуре производства.

Перед нами была поставлена задача по обеспечению «родственных» предприятий Нижнекамского промышленного узла как тепловой, так и электрической энергией, - говорит директор ООО «Нижнекамская ТЭЦ» Владимир Будилкин. – Задача масштабная, без проведения серьезной реконструкции решить ее было просто невозможно. Предстояло выбрать такой путь, который позволил бы, наряду со строительством новых генерирующих мощностей, ввести в работу и загрузить простаивающее оборудование. В результате большой совместной работы, проделанной соответствующими службами Татнефти и энергетиками ТЭЦ был выбран вариант реконструкции станции с установкой турбин низкопотенциального пара типа К-110. Целью реализации проекта является увеличение установленной электрической мощности станции до 730 МВт. Это приведет к повышению выработки электроэнергии с 1 миллиарда 688 миллионов до 4 миллиардов 342 миллионов киловатт-часов. Достичь такого результата планируется за счет установки двух новых приключённых турбин суммарной электрической мощностью 220 МВт и ввода в работу ранее законсервированного генерирующего оборудования мощностью 130 МВт.

Будущее ООО «Нижнекамская ТЭЦ» неразрывно связано с «ТАНЕКО». Причем, традиционные отношения «производитель - потребитель электроэнергии» выходят на принципиально новый уровень. Дело в том, что на следующих этапах развития Комплекса НПиНХЗ запланировано строительство завода глубокой переработки нефти. В его составе в числе прочих будет функционировать и установка замедленного коксования. Самым предпочтительным вариантом получаемого при этом кокса, будет его применение в качестве топлива на Нижнекамской ТЭЦ. Таким образом, единственному темному нефтепродукту, производимому Комплексом «ТАНЕКО» в его окончательной конфигурации – нефтяному коксу - будет найдено практическое применение. А это в свою очередь позволит реализовать задачу «замкнутого цикла»: производство электрической и тепловой энергии для покрытия потребностей нефтедобычи и нефтепереработки на основе собственного сырья.

Прямая заинтересованность в подобном повороте дела есть и у самих энергетиков. Объясняется это постоянным удорожанием природного газа, который сегодня является основным видом топлива на ТЭЦ. Для сравнения, сегодня топливная составляющая в ценах на тепло и электричество доходит до 75 процентов. В процессе проработки вопроса крупнейшие производители котельных агрегатов, в числе которых были как отечественные, так и зарубежные фирмы, представили презентации своей продукции. Нижнекамские энергетики неоднократно выезжали на родственные предприятия по обмену опытом в части подготовки топлива, его транспортировки и сжигания в котлах. И каждый раз наряду с вопросами экономической целесообразности в центре внимания были проблемы экологичности нового процесса.

Вот что об этом говорит начальник отдела охраны окружающей среды ОАО «ТАНЕКО» Зиля Валишева: - Кокс довольно широко используется в мировой теплоэнергетике. В результате предпроектной проработки выбрана технология аммиачной очистки газов с производством удобрения – сульфата аммония. Эта технология предусматривает следующие основные этапы обработки дымового газа после сжигания кокса. Первое - очистка газа на фильтрах с целью удаления золы – твердых частиц оксидов металлов. Второе - промывка дымовых газов аммиачным раствором для удаления окислов серы. В результате и получается востребованное сельскохозяйственное удобрение. По словам Зили Рашитовны, ОАО «Татнефть» ставит очень жесткие нормы по качеству очищенного дымового газа после сжигания кокса. Они являются даже более высокими, чем требования Международной финансовой корпорации (МФК). Например, по нормам МФК выбросы окислов азота допустимы в пределах 450 мг/нм3. На Нижнекамской ТЭЦ они составят не более 200 мг/нм3. По окислам серы эти цифры выглядят соответственно, как 500 и 200.

Если проанализировать состояние в европейской и американской теплоэнергетике, - продолжает директор ООО «Нижнекамская ТЭЦ» Владимир Будилкин, - то нетрудно отследить, что все современные технологии, разрабатываемые и внедряемые за последнее десятилетие, связаны с твердым топливом. Дело – в новых способах очистки уходящих газов, в том, какие финансовые средства компания готова вложить в природоохранные технологии.