К распланировке рабочих мест в потоке предъявляются следующие требования: расстояние, на которое перемещаются предметы труда в процессе обработки, должно быть наименьшим, движение предметов труда - непрерывным, производственную площадь следует использовать наиболее рационально, изменения в потоке, вызываемые заменой моделей изделий, производить в кратчайший срок.
Распланировка потока в производственном помещении требует тщательного и всестороннего изучения монтажного графика.
Передачу предметов труда в группах осуществляют по междустолью и стеллажам с помощью бесприводных устройств или конвейеров различных типов. При передаче предметов труда ручным способом необходима расстановка рабочих мест, обеспечивающая кратчайшие пути движения. Наименьший путь движения будет в том случае, если участок междустолья или ската является общей рабочей зоной для нескольких рабочих мест.
К бесприводным устройствам относят желоба, наклонные плоскости, скаты. Применение бесприводных устройств сокращает время на передачу изделий от одного исполнителя к другому. Бесприводные устройства располагают слева от исполнителя около рабочего места или за ним. Они являются одновременно устройствами для передачи предметов труда и местом их временного хранения.
Варианты схем расположения рабочих мест в заготовительной секции показаны на рис. 34. Основным недостатком расположения рабочих мест отдельными группами является потребность в дополнительных подсобных рабочих или операторах, обеспечивающих деталями кроя каждую группу рабочих. Для механизации подачи пачек кроя из монтажных групп в отделочную секцию целесообразно использовать конвейеры.
Монтажный график показывает, какие операции могут обрабатываться только в технологической последовательности основного потока и какие параллельно, т. е. вне основного потока на отдельных поточных линиях. Так, например, на линии заготовки обрабатывают детали, узлы и части изделий, на линии сборки производят монтаж изделий, на линии отделки - работы, связанные с влажно-тепловой обработкой и заключительной отделкой изделия. Заготовка деталей и узлов изделий может производиться вне основного потока, а также в закройном цехе и даже вне фабрики.
Монтажный график также показывает, в каком месте детали или узел изделия должны поступить на рабочее место в основной поток на сборку и когда это произойдет.
Рабочее место - первичное звено производственного процесса, зона непосредственного приложения труда рабочего. Оно включает в себя: стол, оснащенный оборудованием и приспособлениями, стул, части конвейерной ленты, стеллажи или часть стола, по которому перемещают полуфабрикаты. В потоке рабочие места располагают как можно ближе к конвейерной ленте, которая всегда должна находиться слева от рабочего.
Столы запуска - рабочие места, на которых выполняются первые операции. Они располагаются ближе к транспортирующим устройствам.
Рис. 34. Размещение рабочих мест в групповых потоках заготовительной секции: а - передача с одного рабочего места на одно; б - передача с двух рабочих мест на одно; в - передача с двух рабочих мест на два; г - передача с одного рабочего места на два; д - передача с двух рабочих мест на три; е - передача с одного рабочего места на три; ж - передача с одного рабочего места на четыре; з - передача с помощью ручных тележек; и - в потоках малых серий.
Столы выпуска, т. е. рабочие места, на которых выполняются отделочные, окончательные, операции, располагаются ближе к складам готовой продукции. Расстановку рабочих мест в производственном потоке осуществляют по одному из следующих принципов: групповой расстановки рабочих мест, предусматривающей расположение их группами по однородности выполняемых операций; прямолинейности расстановки рабочих мест; комбинированной расстановки рабочих мест, предусматривающей компоновку рабочих групп, входящих в один поток.
Существуют следующие способы расстановки рабочих столов по отношению к осевой линии потока:
поперечный - рабочие столы располагаются перпендикулярно столу, по которому вручную передают полуфабрикаты, или движущейся ленте - на конвейерных установках;
продольный - рабочие столы располагаются параллельно осевой линии потока, детали и узлы изделия передаются слева направо;
диагональный - рабочие места располагаются под углом 90° к осевой линии потока.
В соответствии с расположением рабочих мест происходит движение предметов труда. Движение предметов труда может быть прямолинейным и зигзагообразным, прямым и обратным.
Транспортные средства являются неотъемлемой частью поточной линии. При выборе транспортных средств необходимо учитывать следующее: вид, объем и вес транспортируемых изделий, направление и скорость движения конвейерной ленты, особенности технологического процесса, систему организации производства и труда, форму производственного помещения и распланировку рабочих мест в потоке.
Тип здания и сетка колонн во многом предопределяют распланировку поточных линий. Для одноэтажных зданий предприятий легкой промышленности рекомендуется сетка колонн размером 24X6, 6x18, 18x12 и 12X12 м, для многоэтажных - 6X6 и 6X9 м. Сетка колонн должна быть единой для всего производственного корпуса и обеспечивать рациональное размещение основного оборудования и технологических потоков, возможность замены устаревшего оборудования без перестройки здания. Все эти вопросы следует решать комплексно.
Расчет основных цехов сводится к определению количества рабочих, оборудования, площади, занимаемой оборудованием, и его расстановке. Расчет начинают со швейных цехов, поскольку они имеют наибольший удельный вес по площади и числу рабочих. После расчета количества рабочих и оборудования необходимо ориентировочно определить площади цехов по укрупненным показателям, деля величину площади, занятой оборудованием и рабочими, на коэффициент использования площади.
Для правильной организации технологического процесса и выбора наиболее рационального типа здания составляют несколько схем технологических потоков (без расстановки оборудования и сетки колонн) для зданий различной этажности и конфигурации. На схемах необходимо указать места поступления сырья, выхода готовых изделий, расположение различных участков (цехов) производства и проходы для передвижения работающих по цехам. При разработке схем следует руководствоваться требованиями технологии, организации производства и транспорта с учетом санитарных и противопожарных норм, а также норм техники безопасности.
Затем выполняют точную планировку цехов (М 1:100, 1:200) с расстановкой оборудования и рабочих мест.
Расположение оборудования на фабрике имеет очень большое значение. В связи с этим необходимо сделать несколько вариантов расположения оборудования при данной сетке колонн, выбирая вариант с лучшей организацией производства.
При планировке учитывают: эффективное использование производственной площади без ухудшения условий труда рабочих; удобство работы обслуживающего персонала; обеспечение безопасности работы; создание лучших условий для механизации подъемно-транспортных работ; путь движения предметов труда, который должен быть наикратчайшим; количество, габарит и массу оборудования, а также условия работы на нем; условия хранения материалов (полуфабрикатов, готовых изделий); количество производственных рабочих, административного аппарата и обслуживающего персонала; расположение бытовых помещений; удобство связи между цехами; нормы площади производственных помещений.
При определении количества и ширины проходов (проездов) необходимо учитывать ширину зоны обслуживания оборудования, интенсивность движения людского потока и транспорта. В ширину проходов (проездов) не должны входить зоны хранения материалов, полуфабрикатов, инструментов и т. п. При размещении потоков в цехе необходимо предусмотреть следующие размеры проходов по длине и ширине помещения: от торцевых стен до начала и конца потока при наличии мест запуска или выпуска - 3,5-4,5 м; при отсутствии - 2,0-2,5 м; между потоками по длине цеха - 4,5-9,0 м; по ширине цеха от боковых стен - 1,1-1,2 м; при расположении по ширине цеха двух потоков проход между ними должен быть 2-2,5 м, трех - 2,5-3 м; четырех - 2-2,5 м, главный проход - не менее 3 м.
Главный проход должен быть прямым и направленным к главному выходу, остальные - к запасным выходам и санитарно-бытовым помещениям.
При наличии в проходе одного ряда колонн ширина прохода определяется расстоянием между колонной и оборудованием, а при двух рядах колонн - расстоянием между колоннами.
На плане цеха должны быть нанесены не только поточные линии, но и оборудование для хранения кроя, полуфабрикатов, межсекционных запасов, готовой продукции, межэтажные подъемники, элеваторы и т. д.
Основной задачей проектов реконструкции предприятий является значительное повышение производительности труда и увеличение объема производства.
Организационно-технологическая часть проекта реконструкции значительно отличается от организационно-технологической части проекта новой фабрики, однако при расстановке оборудования учитывают сетку колонн, длину и ширину цехов, высоту помещений, размещение отделов, служб и т. п.
При реконструкции производственных зданий необходимо прежде всего решить вопросы специализации, замены старого оборудования новым, модернизации транспортных средств, механизации тяжелых и трудоемких работ, совершенствования форм организации технологических процессов. Эффективность проекта реконструкции определяется величиной затрат на реконструкцию и снижением себестоимости продукции.
Специализированные пошивочные линии обладают максимальной производительностью.
Цель и задачи работы:
Цель работы - составление технологической схемы на заданные вид изделия и мощность потока при использовании различных организационных форм, с последовательным или циклическим запуском моделей в поток, при питании потока пачками и поштучно.
Задачи работы – приобретение навыков составления технологической схемы разделения труда.
Теоретическое обоснование работы:
1. Составить последовательность обработки изделия методом “графа-дерева”.
2. Выполнить предварительный расчета потока (выбор формы организации производственного потока, основное условие согласования времени операций, вид запуска в поток и порядок питания потока деталями).
3. Составить технологическую схему швейного потока
Описание лабораторной установки:
Материалы: последовательность обработки изделия для одного или нескольких узлов изделия с указанием наименования изделия, узла; номера неделимой операции, наименования неделимой операции, специальности, разряда работы; нормы времени на неделимую операцию, оборудования приспособления, инструмента.
Методика проведения работы:
Задание 1.Составить технологическую последовательность обработки изделия
Под технологической последовательностью обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку их выполнения при изготовлении деталей и узлов с указанием специальности, разряда работы, времени выполнения операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы.
Неделимой операцией называется технологически законченная операция, последующее расчленение которой на составные части невозможно или не является целесообразным в силу технологической связанности, в противном случае будут увеличены затраты времени на вспомогательные приемы (взять изделие, положить под лапку, отложить), ухудшено качество обработки изделия из-за выполнения расчлененных неделимых операций на различных местах. Пример неделимой операции: стачать средний шов спинки, застрочить низ изделия.
Для представления взаимосвязей элементов технологического процесса и порядка их следования, а также для наглядности представления технологической последовательности обработки изделия целесообразно использовать графическую форму – ориентированный граф (рис 16.1), называемый ориентированным “деревом”.
Для каждого номера операции N задаются параметры C i , r i , t i
где C i - специальность исполнителя операции, или вид применяемого оборудования;
r i – разряд исполнителя;
t i – время выполнения операции (рис. 16.2).
Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне, который обуславливает очередность выполнения операций технологического процесса.
Построение графа технологического процесса швейного изделия целесообразно начать с выделения условий сборочной единицы изделия, т.е. такой детали, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями. Для этого составляют матрицу связей деталей в изделии, где под порядковым номером детали указывается единица при наличии конструктивно-технологической связи с другой деталью и ноль – при отсутствии связи (табл. 5.1).
Таблица 16.1
Матрица конструктивно-технологических связей деталей швейного изделия
Деталь с наибольшей суммой связей условно принимается за основную и на графе процесса будет являться стволом дерева (при построении дерева она располагается посередине листа).
При построении графа процесса следует учитывать особенности технологии изготовления одежды. Параллельная обработка деталей изделия (операции, выполняемые параллельно на одной или разных деталях) на графе обозначается параллельными цепочками работ – a I , a II , a III , … , a n
Последовательная обработка и сборка деталей изделия изображаются на графе последовательной цепочкой работ - а I , б I , в I .
В некоторых случаях возможна одинаковая очередность выполнения тех или иных операций. На графе процесса эти операции образуют ромбики из цепочек операций по их сборке. Такие операции в конечном итоге выполняются последовательно в порядке, задаваемом технологом, исходя из производственных соображений.
Детали изделия
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 операционные уровни
Рис. 16.1 Структура графа
Другой технологической особенностью обработки швейных изделий является появление “плавающих операций”. Эта операция может быть выполнена в любой момент на протяжении определенного периода обработки изделия. Например, окончательное разутюживание отдельных швов платья, ВТО карманов сорочек может быть выполнено не сразу после их изготовления, а в конце обработки изделия. На графе такие операции выносятся за основной процесс с указанием интервала времени их возможной обработки.
“Плавающие” операции относятся к разряду последовательного выполняемых работ и могут быть включены в процесс изготовления изделия после любой из операций заданного интервала времени.
Построение графа процесса изготовления швейного изделия будет складываться из установления необходимого перечня технологических операций (неделимых) для каждой из деталей изделия, определения порядка их следования в процессе и соединения цепочек операций (см. рис.16.1 и 16.2).
Порядок исследований операций в процессе задается самой структурой графа. Построенный таким образом граф процесса изготовления изделия и данный ранее перечень технологически неделимых операций используется для составления организационных операций.
Задание 2. Выполнить предварительный расчет потока
Производственным потоком называется форма организации производственного процесса или его части, при которой операции выполняются в определенной, заранее установленной последовательности (что требует соответственного расположения оборудования), имеют равновеликие (соответственные) задания по выпуску продукции за один и тот же период времени, функционируют одновременно.
В связи с тем, что различные технологические операции неодинаковы по трудоемкости, на одном рабочем месте выполняют одну или несколько технологических операций.
Организационной операцией называется комплекс технологически неделимых операций, объединенных на основе специализации труда, рационального использования площади и загрузки рабочих. Время выполнения организационной операции должно быть равно или кратно такту потока:
где - кратность операций или количество рабочих на операции;
Такт потока.
Такт потока – средний расчетный отрезок времени, по прошествии которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие. Такт потока является не только средним промежутком времени между изготовлением следующих друг за другом изделий в потоке, но и средним временем выполнения операции, которое приходится на одного рабочего.
Организационная операция называется кратной, если время выполнения кратно времени такта. Такую операцию поручают выполнять нескольким исполнителям
Основные условия согласования времени
при составлении технологической схемы
Требования, предъявляемые к комплектованию операций потоков, различных форм, приведены в табл. 16.2.
2.1.1. Соблюдать неделимость операций по изготовлению изделия.
2.1.2. Проектировать обработку отдельных деталей и узлов изделий по группам рабочих.
2.1.3. В отдельных случаях можно объединить неделимые операции в такой последовательности, при которой изделия в процессе изготовления будут возвращаться на одно- два рабочих места.
2.1.4. Чтобы максимально использовать незагруженные спецмашины в группах потока, необходимо объединить общие операции для двух или более групп потока.
2.1.5 Допустимы возвраты изделия к исполнителю, если это способствует специализации рабочего места и технологической однородности операций.
Таблица165.2
| Основные условия согласования | Допускаемые отклонения | ||
| АГП | ПМС | ГПП | |
| 2 | |||
| 1.Сохранение последовательности выполнения операций | Обязательное выполнение условий | ||
| В отдельных случаях допускаются отклонения, но решаются планировочным решением | Допускается возможность расположения рабочих мест не по ходу технологического процесса и возврат операций | Допускается обрабатывать мелкие детали на отдельно выделенных местах. Допускается возможность расположения рабочих мест не по ходу технологического процесса и возврат операций | |
| 2.Согласование времени операций с тактом процесса | |||
| 3.Объединение одноименных или смежных разрядов | Допускается комплектовать операции одинаковых или смежных разрядов | ||
| Жесткость этого требования повышается | Жесткость этого требования повышается | ||
| 4.Специализация операций по видам работ и применяемому оборудованию | Обязательное условие. Жесткость этого требования повышается | Жесткость этого требования повышается | Жесткость этого требования повышается |
| 5.Кратность операций | Сокращение количества кратных операций | Увеличитвать количество кратных операций |
2.1. Для агрегатно-групповых потоков (АГП)
2.2. Для потоков малых серий (ПМС)
2.2.1. Должна соблюдаться неделимость операций по изготовлению изделия.
2.2.2. Допустимы возвраты изделия к исполнителю, если это способствует специализации рабочего места и технологической однородности операций.
2.2.3. Не ограничивается применение кратких операций, если они не затрудняют освоение процесса.
Особенностью организации потоков малых серий (круговых потоков) является возможность соблюдения принципов специализации рабочих мест по видам работ и применяемому оборудованию.
Таблица 16.3
| Оборудование, инструменты, приспособления | |||||||
| Время выполнения операции, с | C | 0,57 0,781 | 0,68 1,523 | 1,25 2,304 | |||
| B | 0,49 0,781 | 0,68 1,523 | 1,25 2,304 | ||||
| A | 0,30 0,781 | 0,68 1,523 | 1,25 2,304 | ||||
| Разряд | |||||||
| Специальность | Р Р Р | ||||||
| Запустить пачки кроя в поток | Маркировка Комплектовка Упаковка готового изделия | Время Количество рабочих расчетное Норма выработки, ед. Расценка, руб. | ИТОГО: Время Количество рабочих расчетное Количество рабочих фактическое Норма выработки, ед. Расценка, руб. | ||||
| № неделимой операции | C | ||||||
| B | |||||||
| A | |||||||
| № организационной операции | B | ||||||
| A | |||||||
| A | |||||||
| № рабочего места |
Специализация рабочих мест в потоках малых серий (круговых потоках) обеспечивается движением полуфабриката по замкнутой траектории и поступлением таким образом одного и того же изделия дважды и трижды на одно рабочее место. Поэтому в потоках малых серий организационное построение потока позволяет без нарушения технологической последовательности комплектовать организационные операции из работ, выполняемых в различные моменты производственного процесса. Это значит, что организационная операция, состоящая из нескольких технологически неделимых операций одной специальности, будет выполняться следующим образом: после выполнения на рабочем месте части работ, предусмотренных операцией, полуфабрикат поступит для последующей обработки на другие рабочие места, а затем снова вернется на то рабочее место, где выполнялась первая часть работ, для выполнения остальных работ, входящих в организационную операцию.
Такое комплектование организационных операций в потоках малых серий обеспечивает возможность комплектования организационных операций из работ одной специальности, создания условий для наилучшего и наиболее полного использования индивидуальной производительности каждого рабочего в потоке; достижения достаточно высокого коэффициента использования оборудования при выпуске изделий в большом количестве разнообразных фасонов малыми сериями, изделий каждого фасона без снижения технико-экономических показателей и необходимости перестановки оборудования.
В качестве примера комплектование организационных операций в случае возврата коробок с полуфабрикатом на одно рабочее место дважды (см.табл. 16.3)
В потоках малых серий транспортные средства выполняют только функции передвижения коробок с полуфабрикатом и не регламентируют ритм работы в потоке.
Скорость движения транспортной ленты в потоках малых серий (круговых потоках) не определяет такт потока, однако между этими величинами зависимость. Чтобы избежать возможных пауз в работе, необходимо, чтобы транспортер своевременно подавал коробки с полуфабрикатом на рабочее место через интервал времени, примерно равный затрате времени на выполнение организационный операций в изделиях, находящихся в заделе на рабочем месте.
где Т кр – время оборота коробки на транспортерной ленте, мин;
t оп – время выполнения организационной операций, мин.
где – число коробок на рабочем месте (уменьшается на одну потому, что в момент подхода рабочий по расчету должен закончить обработку полуфабрикатов в коробке, находящейся, находящейся на рабочем месте);
n из – число изделий в коробке;
– такт потока, мин.
где – путь, проходимый коробкой за время оборота на транспортерной ленте, м, определяется в зависимости от вида транспортного устройства;
– скорость транспорта, м/мин.
Например, круговой путь, проходимый коробкой = 38 м, на рабочем месте должны находиться две коробки, в каждой укладываются детали трех изделий и такт потока = 2 мин.
При отсутствии автоматического адресования коробок наиболее эффективная скорость движения транспортных средств 6 – 8 м/мин и с автоматического адресованием коробок – 10 – 20 м/мин.
Расчет количества коробок
Полуфабрикат в потоках малых серий трансформируется в коробках. Количество коробок, необходимо для потока, принимается из три коробки на каждое рабочее место, из которых одна находится на рабочем месте, полуфабрикат из которой обрабатывается; вторая, снятая с транспортной ленты, находится на наклонном столе и третья движется на транспортерной ленте. К этому количеству добавляются 20-25 коробок, находящихся у запускальщицы.
В передней стенке коробки делается специальный карман для вкладывания карточек с номером операции. Таким образом, карточки обеспечивают адресование коробок рабочим и являются документом учета выработки рабочих.
Количество карточек с номерами организационных операций на каждый фасон изделия определяется, исходя из количества организационных операций в потоке, наличия кратных операций, выпуска изделий, выпуска изделий, укладываемых в коробку.
Количество карточек, вынимаемых рабочими после выполнения операций в течение смены, определяется по формуле:
где – количество организационных операций(кратные операции принимаются как несколько организационных операций; возвратные работы считаются отдельными организационными операциями);
– выпуск изделий в смену, ед.;
– количество изделий, укладываемых в коробку.
Количество карточек, находящихся в карманах коробок в конце смены:
Количество резервных карточек, находящихся у запускальщицы:
где – количество резервных карточек для каждой организационной операции.
Общее количество карточек определяется по формуле
Например, в потоке имеется 30 организационных операций, в том числе однократных – 28, двукратных – 2; выпуск изделий в смену 180 ед.; количество изделий, укладываемых в каждую коробку – 2 ед.; количество резервных карточек для каждой операции – 10.
Тогда потребное количество карточек составит
2.3. Для гибких производственных потоков
2.3.2. Объединить операции, однородные по специализации и близкие по технологической целесообразности, по применяемым приспособлениям, виду ниток, количеству слоев тканей и т.п.; не рекомендуется объединять машинные и утюжильные операции с ручными, выполняемыми иглой. Специализация рабочих мест в ГПП обеспечивается возможностью автоматического адресования полуфабриката к рабочим местам, т.е. поступлением одноименных работ на одно рабочее место без нарушения технологической последовательности. Такая организация работы позволяет максимально использовать рабочее время, оборудование, индивидуальные способности исполнителей при частой сменяемости моделей изделий и ассортимента.
2.3.3 Размещать в начале потока организационные операции, состоящие из обработки мелких деталей.
2.3.4 Включать обработку с места запуска все детали изделия
Предварительный расчет потока
Исходными данными для расчета потока являются мощность потока, количество рабочих или площадь цеха.
Рассмотрим подробно расчет потока, когда задана мощность 930 шт. в смену мужских сорочек (мощность потока выбирается по виду изделия в соответствии с табл. 5.10).
Время обработки: 1242,9 с (заготовительная, монтажная секции); 173,3 с (отделочная секция).
1. Зная мощность, определяем такт:
где – такт потока, с;
– продолжительность смены, с;
– выпуск в смену, шт.
2. Определяем количество рабочих мест в потоке, чел.:
где – количество рабочих, чел.;
– время на обработку изделия, с;
3. Определяем длину поточной линии, м:
где – количество рабочих мест, приходящихся на одного рабочего;
– шаг рабочего места, м.
В потоках средней и большой мощности целесообразно деление потока по секциям (заготовительная, монтажная, отделочная).
По каждой секции определяется количество рабочих, и расчет сводится в табл. 16.4.
Таблица 16.4
Расчет по секциям
Отделка в настоящее время выполняется в отделочном цехе (т.е. централизованна в объеме всей фабрики).
Определение типа потока
Способ транспортирования деталей (конвейер, бесприводное устройство). Вид запуска моделей – последовательный, последовательно-циклический, циклический.
Способ питания – пачками, поштучно.
Условия согласования 
Таблица 16.5
Задание 3. Составить технологическую схему швейного потока
Технологическая схема обработки изделия
Технологическая схема обработки изделия (схема разделения труда) является основным технологическим документом, на основании которого производится расстановка рабочих мест, оборудования, рабочей силы, оснащения рабочих мест инструментом, приспособлениями, контроль работы потока, учет выработки и заработной платы рабочих.
На основании графа-дерева и предварительного расчета потока приступаем к комплектованию организационных операций из неделимых, соблюдая указанные условия согласования и особенности комплектования операций в зависимости от различных организационных форм. Мощность потока выбирается в соответствии с табл. 5.6 или 5.7, 5.8.
Изделие – мужская сорочка; Т=1416
Количество рабочих – 40; =30,9 с
Таблица 16.6
Технологическая схема многофасонного потока
с последовательным запуском моделей
Таблица165.7
Технологическая схема многофасонного
потока с циклическим запуском моделей (А, Б, В)
Таблица 16.8
Технологическая схема для ПМС
| № рабочего места | № организационной операции | № неделимой операции | Содержание неделимой операции | Специальность | Разряд | Время выполнения операции | Оборудование, приспособление | ||||||
| A | B | C | A | B | C | A | B | C | |||||
| Время | |||||||||||||
| Количество рабочих расчетное | |||||||||||||
| Норма выработки, ед. | |||||||||||||
| Расценка, руб. | |||||||||||||
| Время | |||||||||||||
| Количество рабочих: расчетное фактическое | |||||||||||||
| Норма выработки, ед. | |||||||||||||
| Расценка, руб | |||||||||||||
| Итого: | |||||||||||||
| Время | |||||||||||||
| Количество рабочих: расчетное | |||||||||||||
| Количество рабочих: фактическое | |||||||||||||
| Норма выработки, ед. | |||||||||||||
| Расценка, руб |
Номера неделимых операций и норма времени берутся в соответствии с последовательностью технологической обработки изделия.
Норма выработки определяется по формуле
где – длительность смены, с;
Норма времени на операцию, с.
Сдельную расценку на операцию определяют путем умножения тарифной ставки разряда соответствующей операции (табл. 5.9) на норму времени (определяется с точностью до тысячных долей).
Количество рабочих для выполнения организационных операций определяется (с точностью до сотых долей) делением нормы времени на такт потока.
Фактическое количество рабочих устанавливается из расчетного количества путем округления дробных чисел до целого в сторону увеличения
Таблица 16.9
| Разряд | Тарифная ставка, с, руб | Тарифные коэффициенты | |||||||||||||||||||||
| 0,368 0,404 0,444 0,496 0,537 |
| Варианты | Вид изделия | Мощность потока | Вид запуска изделий в поток | Питание потока деталями | ||
| малая | средняя | большая | ||||
| Пальто мужское демисезонное Плащ мужской Пиджак мужской Куртка мужская Брюки мужские (шерсть с лавсаном) Пальто женское демисезонное Пальто женское зимнее Плащ женский Жакет женский Куртка женская Юбка женская Брюки женские Сорочка мужская Блузка женская Платье женское | Последоват. Определить Определить Последоват. Последоват. Определить Последоват. Определить Последоват. Определить Определить Определить Последоват. Определить Циклический | Определить Пачковое Определить Определить Определить Определить Определить Пачковое Определить Пачковое Пачковое Пачковое Пачковое Пачковое Пачковое |
Требования к отчету о лабораторной работе:
1. Составление последовательности обработки изделия.
2. Построение матрицы связей изделия.
3. Построение граф процесса изделия.
4. Предварительный расчет потока.
5. Выбор формы организации потока.
6. Технологическая схема разделения труда швейного потока.
7. Анализ загрузки организационных операций.
8. Выводы по работе.
1. Что называется производственным потоком?
2. Что называется тактом потока? Для чего он определяется и как рассчитывается?
3. Какая операция называется неделимой?
4. Какая операция называется организационной?
5. Какая операция называется кратной?
6. Почему допускаются отклонения от такта потока, и в каких пределах эти отклонения устанавливаются?
7. Чем отличается организационная операция от неделимой? Может ли неделимая операция быть организованной? Если может, то, что это дает?
8. По какому принципу комплектуются неделимые операции в организационные? На примере выполнения комплектовок покажите, в каких в каких операциях соблюдены принципы комплектования, а в каких нарушены и почему?
9. Как влияет мощность на условия комплектования организационных операций, на последовательность их выполнения и какие организационные формы потока необходимо предусматривать в связи с этим?
10. Какими способами может осуществляться питание потока деталями изделий? В чем преимущества пачкового питания потока деталями? Когда его можно применить и в какой секции?
11. Какие имеются особенности при комплектовании операций в агрегатно-групповых потоках?
12. Для чего определяется коэффициент загрузки операций потока? По какой формуле он рассчитывается?
13. Какие имеются особенности при комплектовании операций в потоках малых серий? Как рассчитываются скорость транспортера о количество коробок?
14. Для чего строится граф технологической последовательности обработки изделия?
15. Какие основные обозначения и особенности необходимо учитывать при построении графа-дерева?
1. Гвоздев, Ю.М. Химическая технология изделий из кожи. М.: изд. Академия, 2006.
2. Крючкова, Г. А. Технология швейно-трикотажных изделий. М.: изд. Академия, 2009.
3. Терская, Л. А. Технология раскроя и пошива меховой одежды. М.: Академия, 2004.
Лабораторная работа 17.
Эффективная работа швейного производства обеспечивается не только качеством оборудования и высококлассными специалистами, но и грамотно разработанной технологической последовательностью , о чем мы уже неоднократно упоминали в наших предыдущих статьях.
Формирование технологической цепочки должно осуществляться для каждого производства индивидуально, но мы постараемся дать некоторые рекомендации, которые будут полезны начинающим производителям швейной продукции.
Итак, производственный процесс швейных изделий состоит из двух важных узлов – раскройного и швейного, бесперебойная и качественная работа каждого из них очень важна, но как отладить ее, чтобы избежать брак изделий, свести к минимуму остатки и время простоя?
Р аскройный участок
Р аскройный участок – очень важное звено швейного производства и требует особого внимания. От него зависит загруженность и стабильность работы швейного участка, который должен быть обеспечен работой даже в те дни, когда раскройный не выдает крой. Поэтому здесь организуется некий «задел на будущее», так называемая «незавершенка». Это раскроенные изделия, пронумерованные и сформированные в пачки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу швейного участка в определенные дни. Такой задел позволяет компенсировать несоответствие ритмов работы раскройного и швейного участков.
Важно помнить, что на раскройном участке образуются основные потери. Особенно на этапе раскладки лекал и при настилании ткани. Например, при настиле в 30 слоев припуск в 10 см может привести к потерям в 3 м. Умножаем на цену ткани – в «результат на лицо». А сколько таких настилов?
Существуют различные способы избежать потерь в производстве:
При настилании важно подбирать рулоны ткани таким образом, чтобы их отклонения по ширине были минимальными. Например, при ширине ткани 1,5 м могут встречаться рулоны шириной как 1,45 м, так и 1,55 м. Стоит постараться в один настил использовать рулоны шириной ок. 1,45 м, в другой ок. 1,5 м, а в третий – ок. 1,55 м. Этот прием поможет расширить и укоротить рамку раскладки, сэкономить ткань.
Раскладку желательно формировать таким образом, чтобы она состояла из так называемых секций. Секция позволяет сделать рез по ткани перпендикулярно кромке, не задевая лекала. Такой прием дает возможность по этим линиям вырезать участки с браком, при этом значительно экономя ткань.
Не забывайте о постоянном контроле за расходом сырья! Для этого существуют специальные формы – раскройные карты . В них заложен очень простой способ контроля расхода ткани: с одной стороны – это длина настила × на количество настилов + длина концевых остатков + длина бракованных кусков + остатки в рулонах, а с другой стороны – это сумма длин используемых рулонов (длина указана в паспорте рулона). Сумма с одной стороны должна равняться сумме с другой. В противном случае надо искать ошибку или «неоправданные» потери.
Оборудование
Правильно подобранное оборудование также поможет решить многие вопросы по потерям времени и качеству изготовления кроя.
На многих производствах используют отрезные линейки . Эта машина отрезает настеленную ткань от рулона, прижимает настил к раскройному столу, исключая смещение слоев ткани, и считает количество слоев в настиле. Ее применение улучшает качество, увеличивает производительность. Мы рекомендуем отрезные линейки GEM-B2 фирмы Gemsy. Они зарекомендовали себя с лучшей стороны благодаря неприхотливости и простоте использования, высокому качеству и надежности.
Как правило, основным оборудованием раскройного участка являются раскройно-ленточные машины. Они отличаются не только маркой. Приведем некоторые важные характеристики раскройно-ленточных машин, на которые стоит обратить внимание при покупке.
- Вылет рукава. Его выбор зависит от величины раскраиваемых деталей. Допустим, головные уборы можно без затруднений кроить на машине с малым вылетом рукава (например, Hoffman HF 200T/500), а для брюк потребуется значительно больший вылет (например, Hoffman HF 200T/1100).
- Вариатор скорости. Не секрет, что многие ткани содержат синтетические волокна, которые легко оплавляются. В процессе раскроя в зоне резания выделяется много тепла, что приводит к оплавлению кромок деталей или даже к их спеканию. Снижение скорости ленты позволяет этого избежать. Но при этом снижается производительность машины. Плавно регулируя вариатором скорость ленты, можно добиться оптимальных значений для конкретного материала (не забудьте этот показатель внести в журнал для будущего использования).
- Воздушная подушка. Она позволяет легко передвигать пачку кроя по столу раскройной машины. Особенно это актуально при раскрое высоких и/или тяжелых настилов. Если площади не позволяют разместить раскройно-ленточную машину, то можно использовать вертикальные сабельные ножи . Их основными характеристиками являются высота (размер ножа) и тип заточного элемента (абразивный камень или наждачная лента). Выбор размера зависит от высоты настилаемых полотен. Не стоит использовать нож значительно большего размера, чем высота настила. Он становится менее устойчивым, что снижает качество кроя. Мы рекомендуем сабельные ножи фирмы Hoffman в диапазоне HF-60S до HF-195 и Gemsy GEM-8B диапазоне от 6 до 13 дюймов.
Швейный участок
Переходим к швейному участку , который является ключевым звеном производства. Поэтапный расчет потока швейных изделий, грамотная расстановка оборудования позволят существенно сократить материальные и временные издержки. В этой статье мы не ставим перед собой задачу научить рассчитывать потоки. Это должны делать специалисты. Мы хотим показать, в какой форме это необходимо делать. Пример технологической цепочки в обработке изделия представлен на схеме 1. В нем указывается последовательность обработки изделия, на каком оборудовании выполняется та или иная операция и затраты времени помогут объединить операции по однотипному оборудованию и рассчитать его количество.
Выбор оборудования – очень ответственный шаг. О выборе бренда мы рассказывали в предыдущей статье, сейчас остановимся на степени автоматизации швейных машин. Современные машины оснащены микропроцессорной техникой, которая управляет вспомогательными функциями:
- позиционирование иглы в верхнем и нижнем положении;
- автоматическое выполнение закрепки в начале и в конце строчки, а также программирование количества стежков в закрепке;
- автоматический подъем лапки при завершении операции;
- автоматическая обрезка нитей при завершении операции.
Эти функции позволяют значительно снизить затраты времени на выполнение операций, а следовательно, при планировании производства при планировании производства использовать меньше количество оборудования на заданный выпуск (экономим площадь) или наоборот – увеличиваем выпуск при равных площадях. Я уже не говорю о комфортной работе, что также влияет на увеличение производительности.
Одним из шедевров автоматизированных машин является петельный полуавтомат Juki LBH-1790. Без переналадки машина может выполнять петли различной длины и конфигурации. Обращаю особое внимание: без переналадки, т.е. без привлечения механика . Считаю, что особенно ценна эта машина при обработке изделий из трикотажных полотен: в функции машины заложено прокладывание каркасной строчки, после чего происходит обметка петли. При такой технологии изготовления «ощер» и деформация петли при эксплуатации исключены.
Не стоит бояться использовать автоматизированные машины на производстве. Как показывает практика, к хорошему привыкают очень быстро. А в надежности машин фирмы Juki сомневаться не приходится. Да и специалисты нашей компании всегда придут на выручку в сложной ситуации.
Расстановка оборудования
Теперь приступаем к размещению оборудования на швейном участке. В последнее время оборудование размещают поточным методом – это довольно простой и универсальный способ. Он применим для пошива, как головных уборов, так и пальто.
Выглядит это так: устанавливается междустолье и либо по обе стороны от него, либо с одной стороны размещаются машины. В начале потока устанавливается большой стол запуска. Ширина междустолья зависит от ассортимента, удобства и возможностей помещения. Для составления планировки цеха размер рабочего места (швейная машина со стулом для работницы) принимается в среднем 1,2 м × 1,2 м. Утюжильные места можно вывести в отдельную группу или оставить на потоке. Это зависит от ваших пожеланий и возможностей помещения. При расстановке оборудования необходимо помнить о санитарных и противопожарных нормах! Так, например, свободный проход между потоком и стеной должен быть не менее 0,8 м, а между потоками – не менее 1,2 м. Пример планировки швейного участка приведен на схеме 2.
Отечественный рынок одежды переполнен продукцией китайских, турецких и польских производителей. Однако эти изделия далеко не всегда характеризуются приемлемым качеством: параметры моделей не соответствуют стандартам фигуры, размерный ряд отличается от общепринятого, а качество пошива оставляет желать лучшего. В такой ситуации покупатели все чаще обращают внимание на доступные и качественные товары, изготовленные на местных фабриках.
Составляя бизнес план швейного производства, нужно определить, для какого потребителя будет предназначена выпускаемая продукция. На начальном этапе предпринимателю однозначно не стоит конкурировать с известными мировыми брендами и ориентироваться на избалованную вниманием дизайнеров обеспеченную аудиторию - лучше отдать предпочтение среднему сегменту, в котором для покупателя качество вещи значительно важнее надписи на бирке.
Особенности бизнеса
Предприниматель, создающий даже небольшое производство, должен понимать, что данная сфера требует серьезной подготовки и знания специфики отрасли. Причина заключается в том, что множество портных, успешно реализовавших идеи швейного бизнеса на дому или имеющих опыт работы в ателье, переходят на следующую ступень развития и открывают собственные частные фабрики. Чтобы конкурировать с такими цехами, нужно обладать не только организаторскими, но и творческими способностями.Другим важным фактором представляется специализация: охватить даже три-четыре направления в рамках малого предприятия достаточно сложно. Кроме того, при выпуске разнородной продукции сильно страдает продуктивность: швеи, вынужденные постоянно переключаться между операциями разных типов, не могут сосредоточиться на работе и обеспечить должную скорость выполнения технологических процессов. Поэтому перед запуском цеха нужно провести качественное исследование и определить, что лучше шить: швейный бизнес будет рентабельным только при условии акцентирования внимания на самых востребованных видах продукции.
Существуют две основных модели производства, которые предприниматель может успешно сочетать при разработке концепции бизнеса. Первая предполагает работу на заказ: на предприятие обращаются дизайнеры и компании, разрабатывающие новый продукт, но не имеющие доступных мощностей для его изготовления. Выпуск изделий в этом случае осуществляется под сторонним брендом, что исключает расходы на его продвижение и позволяет не думать о каналах сбыта.
При реализации второй модели предприятие проходит полный цикл, начиная с разработки новой продукции и заканчивая ее продажей под собственной торговой маркой. Предприниматель, выбирающий этот путь, должен ясно представлять себе количественный и качественный состав целевой аудитории, для привлечения которой необходимо регулярно проводить маркетинговые мероприятия. При этом внимание потенциальных покупателей можно акцентировать на следующих факторах:
- Качество. Владелец оценивает качество вещи по множеству признаков, обращая внимание на ткань, нитки, фурнитуру, посадку по фигуре, поведение при стирке и глажке. Считается, что качественная одежда должна быть одновременно красивой, практичной и надежной;
- Ценовая политика. Цена вещи должна соответствовать ее качеству - никто не станет покупать дорогой ширпотреб, но и качественная одежда также не может быть дешевой. Необоснованные отклонения от рыночной цены чаще всего вызывают у потребителей сомнения и подозрения;
- Востребованность. Не стоит излишне увлекаться выпуском эксклюзивных или элитных дизайнерских моделей - люди значительно чаще покупают простые вещи: рубашку, юбку, джинсы или белье.
Технология производства
Процесс организации швейного бизнеса должен проходить в соответствии с общепринятой технологией промышленного производства одежды, включающей следующие этапы создания продукции:
- Проектирование. Модельер разрабатывает эскизы будущего изделия, выбирает тип ткани, фурнитуру и цветовую гамму;
- Конструирование. Конструктор на основе эскизов разрабатывает чертежи, определяет размеры деталей, а затем создает лекала и техническую документацию;
- Раскрой. Далее к работе приступает закройщик. Используя лекала, он переносит детали изделия на ткань и вырезает их с помощью ножниц или раскройных агрегатов;
- Шитье. Швеи обрабатывают края, после чего сшивают детали вместе согласно инструкции. На этом этапе применяют два способа распределения труда: в первом случае каждый мастер шьет изделие полностью, от начала и до конца, тогда как во втором швея выполняет одну-две простых операции, а затем передает полуфабрикат дальше по конвейеру;
- Отделка. Операторы вспомогательных механизмов пришивают пуговицы, молнии, устанавливают заклепки и завершают отделку изделия;
- Упаковка. Работник ОТК проверяет изделие на предмет соответствия требованиям качества, пришивает к нему бирки, после чего передает продукцию на склад.
Регистрация бизнеса
Предприниматели, работающие на дому, обычно не уделяют внимания вопросам регистрации предприятия и составляют бизнес планы швейных ателье без учета налоговых платежей. Однако более масштабное производство, на котором трудятся наемные работники, обязательно нужно легализовать. Эта процедура состоит из нескольких простых шагов:- Подача заявления по установленной форме в УФНС;
- Постановка на учет в налоговых органах;
- Выбор соответствующей системы налогообложения;
- Регистрация в ПФ и ФОМС;
- Заключение договоров об аренде производственного помещения, дезинсекции, вывозе мусора, утилизации люминесцентных ламп и стирке спецодежды;
- Получение разрешений на работу от СЭС и Госпожнадзора;
- Изготовление печати предприятия;
- Открытие расчетного счета.
Бизнесмены, регистрирующие небольшой цех, могут выбирать одну из доступных форм собственности - ИП либо ООО. Перед тем, как начать швейный бизнес с нуля, следует изучить различия между ними и выбрать наиболее подходящий вариант:
Сравнительная характеристика форм собственности
| Форма | ИП | ООО |
| Госпошлина | 800 руб. | 4000 руб. |
| Заявление о регистрации | форма Р21001 | форма 11001 |
| Заявление о переходе на УСН или ЕНВД | + | + |
| Протокол собрания о создании СПД | – | + |
| Копии паспортов | + | + |
| Устав СПД | – | + |
| Страховые взносы владельца | + | – |
| Уставный фонд | – | 10000 руб. |
| Количество собственников | один владелец | до 50 |
| Распределение прибыли | по желанию | дивиденды |
| Регистрация в фондах | при найме работников | обязательно |
| Границы ответственности владельца | личное имущество | собственность ООО |
Помещение цеха
В поисках места для размещения цеха предпринимателям приходится изучать не один десяток вариантов: создание швейного бизнеса предполагает использование хорошо освещенного, отапливаемого помещения с комфортными для работников условиями. Поэтому мини-фабрики часто открывают на базе старых административных корпусов, закрытых садиков и школ: главным требованием является наличие просторного зала для обустройства производственной зоны, а также нескольких комнат поменьше - здесь нужно оборудовать административные кабинеты, санузел, столовую и склад.
Месторасположение предприятия не влияет на его статус: предпочтение следует отдавать пригородам, промзонам и спальным районам с небольшой арендной платой. Перед тем как организовать швейный бизнес, нужно обязательно убедиться в транспортной доступности производства - в противном случае предпринимателю придется покупать или нанимать автобус для ежедневной перевозки сотрудников.
Бизнес план швейного цеха небольших размеров с ежемесячным оборотом в пределах 1,7–2 млн рублей должен предусматривать аренду или покупку помещения, соответствующего следующим требованиям:
Достаточная площадь. Нормы площади на каждую швею составляют 4–6 м² при выпуске изделий из легких тканей, и 7–8 м² при пошиве верхней одежды. Также необходимо выделить место для проходов, установки вспомогательного оборудования, организовать рабочее место модельера и закройщиков. Итоговая планировка помещения в 210 м² будет включать:
- Производственную зону для десяти швей - 100 м²;
- Зону для раскроя - 25 м²;
- Место для глажки - 15 м²;
- Кабинет модельера - 15 м²;
- Кабинет директора и бухгалтера - 13 м²;
- Комнату отдыха и приема пищи - 20 м²;
- Склад - 20 м²;
- Санузел - 2 м²;
- Электроснабжение. Суммарная мощность, потребляемая швейным оборудованием цеха указанных размеров, может достигать 18 кВт. Кроме того, некоторые станки требуют подключения к трехфазной линии с напряжением 380 В;
- Водоснабжение. Согласно гигиеническим требованиям, помещение должно быть подключено к линиям водоснабжения и канализации;
- Освещение. Работа со швейной машиной требует высокой точности операций и хорошей координации движений. Поэтому освещенность на уровне рабочих столов не должна быть ниже 750 люкс. Для местной подсветки рабочей зоны дополнительно используют светодиодные или люминесцентные лампы;
- Микроклимат. Для данного типа работ температура в помещении зимой должна находиться в пределах 19–25°С при максимальной влажности 75%. Летом допускается повышение до 27°С при влажности 55–60%. Скорость потока воздуха в любом случае не должна превышать 0,2–0,5 м/с.
Швейное оборудование
При разработке бизнес плана швейного цеха с расчетами предприниматель может столкнуться с огромным разнообразием существующих видов оборудования: одних только оверлоков у каждого производителя насчитывается более десятка видов. Чтобы составить правильную спецификацию, следует заранее выбрать основной профиль деятельности предприятия: для пошива кожаных курток требуется несколько иной набор станков, чем для пошива постельного белья.
Перед тем, как открыть швейный бизнес, также следует приобрести различные стеллажи для ткани, ниток и обрезков, кронштейны для лекал и вешала для готовой продукции, обустроить рабочие места руководителя, бухгалтера и модельера.
Оснащение швейного цеха
| Наименование | Цена, руб. | Кол-во, шт. | Стоимость, руб. |
| Производство | |||
| Швейная машина прямострочная | 19800 | 6 | 118800 |
| Швейная машина трикотажная | 20300 | 3 | 60900 |
| Швейная машина подшивочная | 28500 | 1 | 28500 |
| Оверлок | 33500 | 2 | 67000 |
| Машина заклепочная | 40700 | 1 | 40700 |
| Петельный автомат | 68600 | 1 | 68600 |
| Пуговичный автомат | 40100 | 1 | 40100 |
| Аксессуары для машин (иглы, ремни, лапки) | – | – | 5000 |
| Стол для швейной машины | 2800 | 10 | 28000 |
| Стол для оверлока | 2800 | 2 | 5600 |
| Межоперационный конвейер | 6200 | 8 | 49600 |
| Стол для дополнительного оборудования | 3600 | 3 | 10800 |
| Корзина для готовых изделий | 2500 | 10 | 25000 |
| Манекен | 4700 | 2 | 9400 |
| Гладильная система | 40600 | 1 | 40600 |
| Парогенератор | 6500 | 1 | 6500 |
| Кронштейн для одежды | 2500 | 10 | 25000 |
| Гладильный пресс | 15600 | 1 | 15600 |
| Стеллаж складской | 3500 | 5 | 17500 |
| Стол для упаковки | 2500 | 1 | 2500 |
| Светильник потолочный | 1200 | 10 | 12000 |
| Светильник для швейной машины | 1350 | 15 | 20250 |
| Кондиционер | 35000 | 1 | 35000 |
| Цех раскроя | |||
| Стол для раскроя 1,8х4 м | 34500 | 1 | 34500 |
| Портняжные инструменты | – | – | 5000 |
| Кронштейн для лекал | 8500 | 1 | 8500 |
| Раскройный нож | 15600 | 1 | 15600 |
| Стеллаж для ткани | 3500 | 2 | 7000 |
| Светильник потолочный | 1200 | 6 | 7200 |
| Рабочее место модельера | |||
| ПК или ноутбук | 18000 | 1 | 18000 |
| Принтер для печати лекал | 8000 | 1 | 8000 |
| Манекен | 4700 | 2 | 9400 |
| Светильник потолочный | 1200 | 4 | 4800 |
| Светильник настольный | 1500 | 1 | 1500 |
| Стол рабочий | 3500 | 1 | 3500 |
| Стул | 1100 | 2 | 2200 |
| Канцтовары | – | – | 1000 |
| Офис | |||
| ПК директора | 18000 | 1 | 18000 |
| ПК бухгалтера | 18000 | 1 | 18000 |
| МФУ | 10000 | 1 | 10000 |
| Телефонный аппарат | 1500 | 2 | 3000 |
| Маршрутизатор сетевой | 2000 | 1 | 2000 |
| Линия доступа в интернет | 1000 | 1 | 1000 |
| Светильник потолочный | 1200 | 4 | 4800 |
| Светильник настольный | 1500 | 2 | 3000 |
| Кондиционер | 16000 | 1 | 16000 |
| Стол рабочий | 3500 | 2 | 7000 |
| Стул | 1100 | 4 | 4400 |
| Канцтовары | – | – | 3000 |
| Подсобные помещения | |||
| Светильник потолочный | 1200 | 4 | 4800 |
| Стол обеденный для персонала | 2000 | 4 | 8000 |
| Стул | 900 | 16 | 14400 |
| Комплект санузла | 15000 | 1 | 15000 |
| Микроволновая печь | 4500 | 1 | 4500 |
| Чайник электрический | 1400 | 1 | 1400 |
| Персональный шкафчик для одежды | 3300 | 15 | 49500 |
| Итого: | 1046950 | ||
Персонал
Швейное производство требует высокой слаженности коллектива: в технологическом процессе присутствует тесная взаимосвязь между работниками, поэтому сбой на любом этапе может привести к резкому снижению продуктивности всего предприятия. Персонал нужно подбирать очень тщательно, принимая во внимание не только профессиональные, но и личные качества сотрудников - ответственность, обязательность, исполнительность. Бизнес план швейного предприятия небольших размеров предусматривает наем:
- Модельера-конструктора, создающего новые изделия и лекала к ним;
- Технолога, разрабатывающего карты сборки и последовательность операций, а также контролирующего процесс их выполнения;
- Закройщиков, вырезающих детали изделий из ткани по лекалам;
- Швей, имеющих опыт обращения с машинами разных типов;
- Операторов оверлоков, пуговичных, заклепочных и петельных автоматов;
- Специалистов, работающих с гладильным оборудованием;
- Административного персонала.
Таким образом, при разработке бизнес плана швейного производства с расчетами в его состав следует включить следующее штатное расписание:
Штатное расписание цеха
| Наименование | Ставка, руб. | Кол-во | Сумма, руб. |
| Технолог | 30000 | 1 | 30000 |
| Швея-мотористка | 25000 | 10 | 250000 |
| Оператор вспомогательного оборудования | 25000 | 2 | 50000 |
| Закройщик | 28000 | 2 | 56000 |
| Работник гладильного цеха | 20000 | 1 | 20000 |
| Модельер-конструктор | 30000 | 1 | 30000 |
| Уборщица | 15000 | 1 | 15000 |
| Механик на ½ ставки | 10000 | 1 | 10000 |
| Кладовщик | 10000 | 1 | 10000 |
| Бухгалтер | 20000 | 1 | 20000 |
| Налог на ФОТ | – | – | 147300 |
| Итого: | 638300 | ||
Согласно санитарным требованиям, все работники, имеющие непосредственный контакт с продукцией, должны поддерживать в актуальном состоянии медицинские книжки, регулярно проходить профилактические осмотры и делать прививки.
Особого внимания заслуживает сдельная система оплаты труда швей. Величину вознаграждения рассчитывают на основании отраслевых норм времени: например, на изготовление мужской рубашки выделяется 21 минута. При ожидаемой месячной зарплате в 25000 рублей стоимость рабочей минуты составляет 2,37 рубля: таким образом, за пошив одного изделия швея получает 49,77 рубля. Следует отметить, при определении величины вознаграждения нельзя использовать данные, приведенные в бизнес планах швейных ателье для малого бизнеса: при индивидуальном производстве используются несколько иные нормы времени, превышающие промышленные в десятки раз.
Нормы пошива изделий
Ассортимент
Швейная отрасль легкой промышленности включает в себя сотни различных направлений: в рамках проекта предприниматель может с равным успехом шить шубы или производить детские ползунки. Единственным условием является специализация предприятия: к примеру, достаточно сложно организовать одновременный выпуск трикотажных футболок и зимних пуховых курток. Перед тем, как открыть швейный бизнес с нуля, желательно также принять во внимание потребности регионального рынка и профиль деятельности конкурентов с тем, чтобы выделить свободные ниши и организовать выпуск наиболее востребованного товара.
Перечисляя самые популярные идеи для швейного бизнеса, следует упомянуть производство таких изделий, как:
- Одежда и белье для младенцев и детей младшего возраста;
- Одежда для подростков;
- Одежда и белье из трикотажа;
- Кожаные, меховые и замшевые изделия;
- Деловые костюмы и одежда для торжественных мероприятий;
- Свадебные платья и костюмы;
- Куртки, пальто и другая верхняя одежда;
- Спортивные, танцевальные костюмы;
- Спецодежда;
- Шторы, постельное белье, покрывала, скатерти и другой интерьерный текстиль.
Поставщики сырья
В настоящее время на рынке нет дефицита фурнитуры, ниток или тканей: даже небольшой производитель может заказать партию сырья из Европы или Китая. Некоторые предприниматели лично посещают страны Ближнего Востока, поскольку нужные им материалы производятся только здесь. Впрочем, на российском рынке также несложно найти поставщиков, предлагающих самый широкий ассортимент товаров, в том числе с доставкой и возможностью заказа через интернет.
При выборе контрагентов обязательно нужно ориентироваться на потребности целевой аудитории: например, европейские ткани при отличном качестве характеризуются высокой ценой, а потому изделия из них покупают в основном обеспеченные клиенты. Потребители со средним достатком предпочитают вещи, пошитые из материалов производства России или Китая: при невысокой стоимости таковые отличаются вполне приемлемым качеством.
С чего начать швейный бизнес: после определения основного ассортимента предприятия желательно установить контакты с такими поставщиками и получить каталог образцов. В зависимости от номенклатуры изделий, в производстве используются самые разнообразные ткани: хлопчатобумажные, шерстяные, вискозные или полиэстеровые. Кроме того, при пошиве многих видов одежды применяются дублирующие и подкладочные материалы - дублерин, флизелин, саржа. Следует помнить, что натуральные льняные, шелковые или шерстяные ткани отличаются самой высокой ценой, что непосредственным образом влияет на себестоимость изделия, поэтому работать с ними стоит только при наличии гарантированного сбыта.
Сбыт продукции
Предприниматели, открывающие собственный швейный бизнес, часто недооценивают насыщенность рынка и предполагают, что оптовики и магазины немедленно проявят интерес к новой продукции. Однако чаще всего получается наоборот: склады заполняются невостребованными изделиями, издержки растут, а новое предприятие постепенно приближается к банкротству. Чтобы этого избежать, нужно искать каналы сбыта и заключать договоренности с партнерами на начальных этапах создания бизнеса, одновременно с поиском помещения и подбором оборудования.
В отличие от способов, приведенных в бизнес планах швейных ателье с расчетами, связанные с продвижением промышленного производства мероприятия должны быть направлены не на привлечение конечного потребителя, а на повышение узнаваемости бренда. Что можно использовать для стимулирования продаж:
- Рекламу в специализированных печатных изданиях;
- Спонсорское участие в мероприятиях, интересных целевой аудитории;
- Выпуск POS-материалов, предназначенных для размещения в местах продаж;
- Прямые контакты с оптовыми перекупщиками;
- Переговоры с владельцами обычных и интернет-магазинов;
- Наружную рекламу на бигбордах и ситилайтах.
Желательно создать корпоративный сайт предприятия, так как раскрутить швейный бизнес с его помощью намного проще: здесь следует разместить сведения об ассортименте, оптовых и розничных ценах, условиях сотрудничества, опубликовать контактные данные для оптовых покупателей. Некоторые предприниматели идут дальше и превращают сайт в полноценный интернет-магазин, осуществляющий доставку не только в соседние регионы, но и по всей стране.
Инвестиции
Разработать полную экономическую модель предприятия достаточно сложно: при проведении расчетов используется большое количество переменных величин - таких, как процент брака сырья и готовых изделий, нормы времени и расхода материалов, средняя производительность труда и многое другое. Примерно оценить рентабельность поможет приведенный ниже образец бизнес плана швейного производства с расчетами, составленный для цеха, выпускающего упомянутые мужские рубашки.
Начальные расходы
Указанная сумма в 1,54 млн рублей не является окончательной: для запуска технологической линии также придется закупить материалы, нитки и фурнитуру, чтобы обеспечить предприятие сырьем хотя бы на месяц работы. Объем указанных запасов рассчитывается с учетом ассортимента и предполагаемой мощности производства; кроме их ежемесячного пополнения, предприниматель должен будет выделять известную сумму для оплаты аренды и коммунальных счетов.
Текущие расходы
При расчете материальной себестоимости изделий используются принятые в отрасли нормы расхода ткани и ниток, разработанные для всех основных видов продукции. Перед тем как открыть швейный бизнес с нуля, желательно изучить эти данные и оценить рентабельность выпуска тех или иных предметов одежды.
Нормы расхода материалов
| Наименование | Ткань, м | Нитки, м | Фурнитура, руб. | Сумма, руб. |
| Юбка прямая | 0,8 | 100 | 90 | 166,6 |
| Жакет на подкладке | 1,5 | 150 | 120 | 885,0 |
| Брюки мужские | 1,3 | 270 | 80 | 216,3 |
| Пиджак на подкладке | 2,2 | 200 | 160 | 1279,8 |
| Рубашка мужская | 1,8 | 120 | 100 | 308,5 |
| Блуза трикотажная | 1,6 | 100 | 80 | 264,6 |
| Платье с длинным рукавом | 2,2 | 150 | 120 | 316,9 |
| Платье без рукавов | 1,5 | 100 | 90 | 224,0 |
Доходы и рентабельность
Кроме стоимости материалов, цена готового изделия включает также накладные расходы и торговую наценку. Величина последней определяется в основном способом сбыта: при розничной продаже маржа может достигать 120–200%, тогда как при работе с оптовыми закупщиками предельным считается значение в 25–35%.
Например, оптовая цена на мужские рубашки среднего качества из китайских тканей достигает 540 рублей при материальной себестоимости 308,5 рублей. Учитывая норму времени (21 минута), продолжительность смены (8 часов) и количество рабочих дней в месяце (22 дня), можно вычислить месячный объем выпуска продукции для коллектива из десяти швей: в данном случае он составит 5030 изделий без учета брака.
Расчет стоимости изделия
Разработка экономической части бизнес плана швейной фабрики завершается расчетом экономических показателей - средней рентабельности и срока окупаемости предприятия. Следует отметить, что вторая величина может быть скорректирована в зависимости от степени загрузки производства и скорости сбыта продукции: на практике наработка клиентской базы и выход на расчетную мощность занимают 3–4 месяца.
Видео по теме
Экономические показатели цеха
Заключение
Любая идея швейного бизнеса должна быть основана на реальных потребностях покупателей. Чтобы отслеживать динамику спроса и опережать конкурентов, нужно постоянно изучать модные тенденции и новейшие дизайнерские разработки, а затем корректировать ассортимент, предлагая клиентам только актуальные модели одежды.
План размещения основного потока выполнен на основании технологической схемы, монтажного графика и предварительного расчёта потока. При выполнении плана размещения потока соблюдены правила производственной санитарии, техники безопасности и нормативной документации.
Типы и размеры рабочих мест выбраны с учётом ассортимента. Размеры рабочих столов выбраны в соответствии с характером выполняемых операций [Л6]
Размеры рабочих столов представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Размеры рабочих столов
Характеристика расстояний между рабочими столами представлена в таблице 3.2.
Таблица 3.2
Расстояние между рабочими столами
На основании вида обрабатываемого изделия, максимального количества исполнителей по операциям, специализации участка на рабочих местах выбираются транспортные средства, которые приведены втаблице 3.3.
Таблица 3.3
Перечень выбранных транспортных средств
Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха
Рабочее место-это место непосредственного выполнения организационной операции. Оно включает стол с установленным на нем оборудованием и инструментами, зону, где размещается работник и зону хранения полуфабрикатов до и после выполнения операции. Планировка рабочего места должна отвечать требованиям научной организации труда. Соблюдение этих требований обеспечивает высокопроизводительную работу с наименьшими трудовыми затратами, удобства и безопасность работы, способствует экономичному использованию производственных площадей, целесообразному расположению рабочих мест относительно друг друга. [Л. 8]
Выбор размеров рабочих мест заключается в установлении размеров рабочих столов, расстояний между ними, а также расстояний, определяющих ориентацию рабочих столов по отношению к внутрипроцессным транспортным средствам. Размеры рабочих столов выбирают в соответствии с характером выполнения операции, видом и размером обрабатываемых полуфабрикатов. [Л. 8] Размеры утюжильных столов зависят от их марки. [Л. 10]
В каждом потоке должен предусматриваться стоп запуска, на котором располагаются детали и узлы, осуществляется их проверка и учет. [Л. 8]
Расчет неосновных потоков
В проектируемом цехе кроме основного потока по выпуску платья женского имеются еще два аналогичных основному потока по изготовлению платья женского с количеством работающих 30 чел.
